培训课件--婴儿配方粉加工过程专项检测专题报告.ppt

我省始终把专项监测全过程的质量控制作为重中之重的任务来抓，并把它与中心实验室质量管理体系有机结合起来，保证监测数据的科学、准确、有效。 1、规范采样方案，根据国家方案的要求，结合我省各监测点的实际情况，制定我省的具体实施方案；2、统一检测方法，统一下发试剂，对承担任务的CDC及企业的技术人员进行检测方法的培训，确保具备完成此项监测任务的能力；3、对数据上报和审核层层把关；4、从采样计划的制定到样品采集，再到样品检测，省CDC技术人员都进行现场跟踪督导，全过程质量跟踪。 菌落总数检测结果终产品，基本符合国家安全标准，只是在湿法工艺中，原料奶有部分超出国家安全标准的 湿法加工工艺复杂，污染来源比干法工艺更广泛。 1、去除干湿法工艺及检验方法的影响因素，2014年较2013年的监测结果阳性率明显下降。环境样品中肠杆菌的污染控制的最好，由去年湿法工艺平均污染率的29.71%下降为今年的11.11%；工具检出率由20.18%到12.31%。四个季度肠杆菌科的检出率均相近，二季度与三季度的检出率稍高。 2、在2013年的监测结果中，湿法工艺阪崎肠杆菌检出6株，检出率为0.72%，分别在刚进厂的原料奶、储存后巴氏杀菌前的原料奶、清真空泵粉、废粉、地面和终产品中检出。而2014年扩大样本量，该菌检出率为0.41%，在刚进厂的原料奶、储存后配料奶和真空混料仓中检出5株阪崎肠杆菌。说明阪崎肠杆菌控制的比较好。 * 2013年分离出13株阪崎肠杆菌溯源分析结果的分子进化树，结果，GF4第一次监测中，采集的终产品中分离到的1株阪崎肠杆菌，与原料低聚果糖、振动筛上粉块的酶切图谱完全一致，可初步确定污染源来自原料低聚果糖。 亮点：2013年，我们对干法工艺企业进行第一次采样，采样及检测均由我们省CDC承担，将采集的样品当天送达实验室进行检测，结果我们从原料低聚果糖、振动上粉块、终产品及其它环节样品中检出阪崎肠杆菌6株，终产品分离平板上我们只在边缘看到仅有的一个很小的蓝色菌落，跳出鉴定为阪岐，如不注意就漏掉。我们及时与企业沟通，同时进行PFGE检测，将电泳图及时送国家评估中心，经裴小燕老师给我们软件分析得到上述结果。通过我们的溯源分析，帮助此企业寻找出污染来源，使企业避免了受污染的产品流入市场，保障了食品安全，因此说我们的专项监测意义之重大。当时GF4企业也同时按要求做出厂前检验，但他们未检出。 亮点： 利用MIC定量方法对阪崎肠杆菌分离株做了18种抗生素的耐药分析，建议 * 1监测结果表明菌落总数需要继续控制，不仅针对原料，而且涉及环境、人员等各个环节，最终将终产品的菌落总数控制在标准以内。 2与去年相同的两个湿法工艺企业进行比较，环境样品中肠杆菌的污染控制的最好；企业也加强了原料的入厂控制，但是由于原料肠杆菌的污染控制需要奶牛场以及各个辅料生产厂家共同解决，而且我国目前暂无此方面国家标准，因此降幅不大；工具检出率稍有下降；人员和设备基本持平；包装和成品检出率均有所上升。因此，需要在这几个方面来进行全面控制。 3国家分析：1需要严把对原料奶（生乳）、基粉、辅料的入厂检验，严格控制菌落总数，同时加强对生产用水卫生质量的控制，特别做到储奶罐、储水罐的定期清理和储存时间的控制，以免造成污染。对二更消毒间自来水及CIP最后一次清洗水也要加大监测频率，确保引入外源性污染及设备的清洗效果。无论何种生产工艺，都要尽量避免使用吸尘器，监测结果表明吸尘器的使用存在很大隐患。2肠杆菌科九个环节均有不同程度的检出，并且湿法工艺的终产品检出率较高，巴氏杀菌不能完全杀灭所有肠杆菌科。我国目前还没有肠杆菌科的食品安全标准，很多企业都根据国外标准进行自控。3阪崎肠杆菌需要继续加强对原料的监控，严格禁止被阪崎肠杆菌污染的原料进入加工过程。还要定期清洗储奶罐，加大环境的监测频率，特别是流化床车间地面，尽量避免使用吸尘器，高度关注吸尘器粉尘给加工过程带来的极大风险和隐患。4蜡样芽孢杆菌原料是企业加工过程中存在该菌污染的根源，个别原料计数结果很高，后期杀菌过程难以消除。吸尘器粉尘是污染的关键环节。 就监测结果来说，（点击鼠标）我们成功的应用疾控机构的优势（就是那个图，可以不细说），解决实践生产中的问题……，然后再点鼠标，就出现文字了，念念就行。 * 黑龙江省的成绩与国家风险评估中心是分不开的，特别是杨大进老师带领的专家团队，在此次监测中给予了我们很大的帮助。无论是从计划制定、试剂配置，乃至检测及结果上报方面都给予了很多的指导，让我们有足够的技术条件和物质条件来完成任务。在此表示非常感谢。 GF4第一次监测中，采集的终产品中分离到的1株阪崎肠杆 菌，与原料低聚果糖、振动筛上粉块的酶切图谱完全一致，可 初步确定污染源来自原料低聚果糖。 * 对头孢吡肟、阿奇霉素、亚胺培南、链霉素、头孢噻