操作性前提方案（OPRP）1.doc

1、目的 结合公司实际情况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。 3、范围 参与产品策划、采购、加工生产、储存，出口等过程的所有人员、设备、设施和环境的卫生管理。 3、管理内容 3.1 原辅材料卫生的控制 3.2水（冰）安全的控制 3.3 人员卫生的控制 3.4 交叉污染的预防 3.5有毒化学物手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护 3.9虫害预防 3.10废弃物、污水排放管理 3.11 产品贮存的管理 3.12 产品运输的管理  3.1 包装材料卫生控制 1目的 ： 2范围 ：适用于食品。记录 II-12-A-2011）对供方进行控制。 2、产品到公司后经验收合格方可入库、使用 3、由供方提供有资质官方检验报告 1、供应科定期对供应商资质进行评定 2、每批包装材料进厂时检验员对感官、性能、理化指标等进行检验，仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证，合格后入库。 1、不合格供应商进行淘汰 2、发现不能满足要求的包装材料进行退货处理。 1.合格供方档案 2.合格供方3.评定表 4.检验报告 5.缴库单 1.品管科定期审核供应商资质证明、外检报告 2.品管科长复审进厂检验报告 3.2水的安全控制 1目的 ： 2范围 ：适用于企业内与食品。 记 录 食品安全小组定期确认、验证。 污水 生物性:微生物 总务科工程科 1、厂区排水道每周清理一次，沉淀池每半年清理一次。 2、保障生产污水处理系统正常运转 1、每周检查一次 2、每日抽检总排放口污水 1、发现没有清理，立即整改 2、水质超标，停止排放，立即整改 1、每周卫生检查记录 2、污水化验报告。 品管科长审核卫生检查记录及污水检验报告 3.3 人员卫生的控制 1目的 ： 2范围 ：适用于企业内与食品生产相关的所有人员。 记 录 1、新员工，在工作期间，不得佩戴首饰、涂指甲油、留长指甲等必须将自己的疾病或伤痛直接告诉，因为这样的疾病可能会造成产品的污染。的 ：防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品交污染围 ：适用于企业内与食品生产相关的所有人员。记 录 人流——从高清洁区到低清洁区 物流——不造成交叉污染，可用时间、空间分隔 水流——从高清洁区到低清洁区 气流——入气控制、正压排气 维修后车间主任验证 器具、设备 生物性:微生物 物理性:杂质 车间 1、食品接触器具的使用车间专用，原料周转箱、半成品周转箱、下脚料周转箱等要专箱专用。 2、食品接触器具、设备表面被废水、污水等污染时或者碰到了地面及其他不卫生物品时，必须立即清洗和消毒。已清洗过的设备和器具应放置离地30厘米以上，避免再受污染。 每日进行检查 发现问题及时纠正 每日卫生检查记录 品管科长审核每日卫生记录 3.5化学的 ：有毒化学物质的正确标志、储存和使用 2范围 ：适用于企业内记 录 生产科长审核消毒剂领用、配置记录； 化验员定期对消毒液浓度进行抽检 实验室使用的药品 化学性：不当管理造成产品药剂残留、污染 实验室 1、建立实验室药品清单。 2、剧毒药品单独存放，应存放在双人双锁的柜子里，取用记录。 3、标准液的配制应保存配制记录。 负责人定期核对化学品的使用情况。 发现问题进行追查。 实验化学品台帐 标准液配制记录 剧毒药品使用记录 品管科长审核相应记录，定期检查剧毒物品保管情况 润滑油 清洁剂 化学性：不当使用造成产品药剂残留 车间 1、有可能接触到食品的设备使用食用级的润滑油。（如食用油等） 2、润滑油与清洁剂应放在专用柜里，标识清楚。 品管科定期检查 发现问题进行纠正。 ------------- 食品安全小组定期验证 3.6产品接触面的清洁和消毒 1目的 ： 2范围 ：适用于企业内与食品包括工器具、设备、手套和工作服。记 录 ‰过氧乙酸溶液‰过氧乙酸溶液‰过氧乙酸溶液溶液手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护的 ： 2范围 ：适用于企业内食品。记录 ‰过氧乙酸30秒）—清水—烘干 2、加工过程中手接触不卫生物品后应按上述要求洗手。 3、生产中每隔60分钟使用流程消毒车(2‰过氧乙酸溶液 1目的 ： 2范围 ：适用于企业内与食品生产相关的所有。 记 录 2、生产线上方的灯具应装有防护罩 3、加工器具、设备、操作台使用耐腐蚀、易清洗、不易脱落的材料 4、禁用竹木器具 食品安全小组定期检查 发现不符合开具纠正措施单 前提方案验证记录 纠正预防措施单 食品安全小组定期验证 冷凝水 生物性:微生物污染 车间 车间注意通风及气流的控制，有冷凝水及时处理。 每日进行检查 发现问题及时清理 每日卫生检查 记录 品管科长