冲压模具设计与制造(4-b)总结范文.ppt

4.7 弯曲模典型结构 ２．U形件弯曲模 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 弯曲角小于90°的U形弯曲模 4.7 弯曲模典型结构 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 3．四角形件弯曲模 一般四角弯曲件上有四个角需要弯曲，根据成形的高度、弯曲半径及尺寸精度的不同，可采用一次弯曲成形，也可采用两次弯曲成形。 4.7 弯曲模典型结构 四角弯曲件一次成形弯曲模 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 4.7 弯曲模典型结构 四角弯曲件二次成形弯曲模。 四角弯曲件分两次弯曲时，一般第一次先将毛坯弯曲成U形，然后再将U形毛坯反放在弯曲模中弯曲成。 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 4.7 弯曲模典型结构 四角弯曲件二次成形弯曲模。 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 4.7 弯曲模典型结构 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 4．Z形件弯曲模。 Z形件两个直边的弯曲方向相反，模具结构必须有向两个相反方向弯曲的动作。 4.7 弯曲模典型结构 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 5．○形件弯曲模。一般按直径的大小可分为小圆和大圆两种。 小直径圆筒形件弯曲模具。 对于直径小于5mm、板料厚度小于1mm的小圆筒形弯曲件，可采用下图所示。 4.7 弯曲模典型结构 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 5．○形件弯曲模。 4.7 弯曲模典型结构 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 5．○形件弯曲模。大直径圆筒采用一次弯曲。 大圆筒形件一次弯曲成形模具 4.7 弯曲模典型结构 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 5．○形件弯曲模。大直径圆筒采用多次弯曲。 第一次 第二次 第三次 大圆筒形件三次弯曲模具 4.7 弯曲模典型结构 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 一、单工序弯曲模（续） 5．○形件弯曲模。大直径圆筒采用多次弯曲。 大圆筒形件两次弯曲模具 4.7 弯曲模典型结构 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 二、复合和级进弯曲模 级进模： 冲孔 落料弯曲复合 演示 弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 1、简单结构的弯曲件采用单工序弯曲模，复杂的弯曲件要经过多次弯曲成形。弯曲件的工序安排应根据工件形状和精度要求、生产批量及材料的机械性能等因素综合考虑。 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 2、弯曲模具的结构选择应根据弯曲件的具体形状结构来确定。 对于形状简单的弯曲件，应考虑选用单工序弯曲模一次弯曲成形，如V形弯曲件、U形弯曲件等。形状复杂的弯曲件，选用多副单工序弯曲模分多道工序弯曲成形或选用复合弯曲模一次弯曲成形。 多角弯曲件、半封闭弯曲件、封闭弯曲件采用摆块式弯曲模，如弯曲角小于90°的弯曲件、圆形弯曲件等。 批量大而尺寸小的弯曲件，采用级进模或复合模弯曲成形。 总之，弯曲模没有固定的结构形式。 弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 3、弯曲模具工作零件的设计主要包括凸模与凹模的圆角半径、凹模工作部分深度、凸模和凹模之间的间隙以及凸模和凹模宽度工作尺寸及公差的确定等方面内容，在确定弯曲模具工作零件尺寸时，除了要考虑弯曲件的尺寸及尺寸标注等方面的因素外，还要考虑弯曲件精度、回弹趋势和模具的磨损规律等方面的因素。 弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 本章内容学习结束 继续学习 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 冲压工艺与模具设计 弯曲模成形件 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 弯曲是冲压基本工序。 弯曲是使材料产生塑性变形，形成有一定角度或一定曲率形状零件的冲压工序。弯曲的材料可以是板料、型材，也可以是棒料、管材。弯曲工序除了使用模具在普通压力机上进行外，还可使用其他专门的弯曲设备进行。 内容简介： 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 内容简介： 第四章 弯曲工艺与弯曲模具 4.3 弯曲卸载后的回弹 4.4 弯曲件展开（坯料）尺寸的计