剥肋滚压直螺纹特殊过程作业指导书(完)解析.doc

特殊过程施工作业指导书 （钢筋剥肋滚压直螺纹连接） 一、材料要求： 1.1、钢筋：直径为16～40mm的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求； 1.2、钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）的标准。 二、主要机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、、、、、、、、、、.10、钢筋连接可根据工程实际选用合适的连接形式，其连接方法参照附录图示。 4.11、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P，接头拧紧力矩应符合表1的规定。 接头拧紧力矩 表1 钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N·m） 100 200 250 280 320 350 4.12、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记。 五、质量标准 5.1、工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级标准； 5.2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求： ①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； ②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； ③接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积； 5.3、连接套筒的材质应符合本作业指导书“一”项的要求，应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。 套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表2的要求，其抽检合格率应大于或等于95％。 连接套筒质量检验要求 表2 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外形尺寸 卡尺或专用量规 长度和外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P 5.4、连接钢筋的材质应符合本作业指导书中“一”的要求，应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。 丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、.5、用力矩扳手按表1规定的接头拧紧力矩抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。 5.6、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）中6.0.5条规定。 5.7、钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。 六、质量控制 6.1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 6.2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割。 6.3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 6.4、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 6.5、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 6.6、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。 6.7、施工前应对设备进行试运行，钢筋与套筒试套，一切正常后方可开始操作。 七、成品保护 1、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格，现场分批验收，并按不同规格分别堆放。 2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 3、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。 八、安全作业 1、参加丝头加工及连接施工的人员必须参加技术培训，经考核合格后方可持证上岗； 2、进行高处作业时，必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的各项规定。 3、加工拐铁钢筋丝头时，正对拐铁处严禁站人，防止因钢筋未夹紧而甩起伤人。 4、若滚丝