玻璃幕墙监理控制措施解析.doc

玻璃幕墙监理控制措施 1、玻璃幕墙主要材料的要求 玻璃幕墙所使用的主要材料包括框架、玻璃和填缝材料： 框架材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行镀锌防腐处理。精制铝 合金型材应符合BG5237标准要求；铝合金阳极氧化膜度不宜低于AA15级；玻璃幕墙的主要铝合金型材横截面大小应经计算确定，铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚应不小于3mm。 对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙，应采用安全玻璃，否则应采 取相应安全措施。玻璃幕墙使用热反向镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴级溅射镀膜玻璃；对弧形玻璃幕墙，可考虑采用热喷涂镀膜玻璃。玻璃在安装使用前，应严格检查表造价人才网现质量及外观几何尺寸偏差，须符合有关规定。钢化玻璃表现不得有伤痕。 隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用的密封胶必须采用结构硅酮 密封胶和丁基密封腻子；明框玻璃幕墙的中空玻璃的密封胶可采用聚硫密封胶和相基密封腻子。对于所用密封材料的技术性能，必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告和质保书，以及国家认定的检测部门出具的检测报告。 2、玻璃幕墙安装施工要求 玻璃幕墙的安装施工应与主体施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 对于高层建筑物，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线设测不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，风力在4级以下，宜于每日定时测量，有较好的效果；同时，也要与主体轴相互较核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求： 应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行 调整与固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差 不应大于5mm；相邻环保人才网两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求： 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安 装牢固，其接缝应严密。 相邻两根横梁的水平标高偏差应不大于1mm。同层标高偏差：当一 幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、 调整、校正、固定，使其符合质量要求。 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求： 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四 周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接槰应严密；内衬板就位后，应进行进行密封处理。 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝 隙。 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔 连接处应设橡胶密封条。 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 玻璃幕墙立柱安装、就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时 螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后，应及时拆除。 现场焊接或用高强螺栓紧固的构件后，应及时进行防锈处理，玻璃幕 墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 不同金属的接触面应采用垫片隔离处理。 玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行： 玻璃安装前应将表现尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜 面朝向室内，非镀面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空 隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边 框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 玻璃幕墙四周与主体结合之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞； 内、外表现应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： 耐候硅酮密封胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度 的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 耐候硅酮密封胶的接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 3、玻璃幕墙工程质量验收 玻璃幕墙验收时应提交下列资料： 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。 材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能 检验报告。 预制构件出厂质量证书。 隐蔽工程验收文件。 施工安装自检记录。 玻璃幕墙隐蔽验收按下列项目进行： 构件与主体连接节点的安装。 幕墙四周、幕墙内表现与主体结构之间间隙节点的安装。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 幕墙防雷接地节点安装。 玻璃幕墙质量检验应进行检验和抽样检验。并以一幅玻璃