产品批次管理办法解析.doc

陕西华骏机械制造有限公司管理文件 批次管理办法 1、范围 1.1本办法规定了生产过程和原材料过程的批次管理基本要求和办法。 1.2 本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的追溯管理。 2、涉及术语及定义 2.1批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。 2.2批号----代表某一批次的一个号码。 2.3批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。 2.4批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。 2.5制造记录----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。 2.6批次管理----对产品形成的批次及制造记录、标识识别的管理。 2.7可追溯性----能对产品考察项目的制造记录、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。 2.8永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中、客户交付不必消除、产品正常工作状态不会损坏。 3、职责 3.1 质量管理部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。 3.2 生产保障部负责协调、督促外协供方对相应外购零部件实施批次管理，质量管理部负责认可和标识检查。 3.3 生产管理部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。 3.4 销售部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。 3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。 4、基本要求 4.1 批次管理范围 4.1.1 适应编批的零部件如下表： 类别 零部件名称 自制零件 外协零件 其它零件 应品质管理之所需指定的必须追溯的其它零件 4.1.2 质量管理部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。 4.2 批次形成原则 4.2.1 批次形成原则如下表： 序号 类别 批次形成原则 1 材料 按材料投料号、材质形成批次 2 方法 工艺安排的变动形成不同批次。 3 生产 使用多台（套）设备时，每台（套）设备生产的产品形成不同批次。 4 班次 生产班次变动形成不同批次 5 样件 因设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善变动形成不同批次 4.2.2 批次编号型式 批次号型式： 月份用A/B/C/D….代表1、2、3、4…. X X XX X X XX 完成日期（由字母和数字组成） 热处理厂家编号偶数（铸件填写外协厂家奇数） 日：班组代码（由数字和字母组成） 月：供应商代码(大写字母) 年：G代表钢件、Z代表铸件 返修件批号型式： X X X X X X F 返修品 返修前制造日期 外购件组批批号型式： X X X XXXXX X 同批分批号一位英语小写字母 进货日期 供方编码一位大写英语字母+两位阿拉伯数字 材料圆钢直接采用圆钢的炉次号。 成品包装组批号型式： X X X X XX X X XX X X 组别;字母加数字 日；数字 月：大写字母 年：取年份末一位 客户要求标识 批次标识型式