不压井作业技术介绍解析.ppt

不压井作业技术介绍 北京托普威尔石油技术服务有限公司 TOP WELL SERVICES INC. 前 言 在油田生产中，几乎所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不同程度的损害。在我国现有的油气层保护技术中，大都从优化压井液或井筒液方面来尽量减少对油气层的损害，还从没有一种真正意义上的油气层保护技术。但不压井技术的引进为此提供了可能。 应用不压井作业技术有许多优点： 最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化和压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定生产提供良好的基础。 不压井技术简介 概 念 不压井作业是在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起下管柱的一种作业方法。 意 义 为油气田的勘探开发提供了一个新思路 解决了压井作业中的一些技术难题 最大限度的保持原始产层状态，正确评价油气藏 避免产层遭受污染，从而提高了产能和采收率 减少了修井作业次数，降低了作业费用 保护环境，符合HSE的要求 不压井作业发展现状 国 外 1929年：Herbert C. Otis提出了不压井作业这一思想， 通过钢丝绳和绞车控制油管的起下。 1960年：Cicero C. Brown发明了液压不压井作业设备用于油管起下。 1981年：VC 井控服务有限公司设计出车载式液压不压井作业机，使不压井作业机具有高机动性。 目前北美地区90%以上的气井采用不压井作业,其它高油气产量国家也已大量采用该方式。不压井作业已发展成为提高油气田采收率和保护油气藏的重要生产手段。 经过四十多年的发展，目前国外不压井作业范围已经涉及： 欠平衡钻井； 小井眼钻井、侧钻； 带压起下油管、套管或衬管； 带压钻水泥塞、桥塞或砂堵； 酸化、压裂、打捞和磨铣； 挤水泥、打桥塞和报废井作业； 带压情况下，故障井口和闸门的更换。 不压井作业发展现状 国 内 60年代我国研制出钢丝绳式不压井装置，利用常规通井机绞车起下管柱，靠自封封井器密封，操作复杂、安全性差。 70年代末开发出撬装式液压不压井装置，用于低于4Mpa的修井作业。但由于对该技术认识不足和液压元件的缺陷，未能推广。 80年代我国研制出了车载式液压不压井修井机，工作压力不高于6Mpa，但存在设计和密封方面的缺陷，由于安全和可靠性差，也未能推广。 2002年我公司自国外引进了国内第一台工作压力在35Mpa的液压式不压井作业机，填补了国内该行业该作业压力的空白。到目前为止，我公司已经在大港油田和长庆油田成功地施工了7口井口压力在10～35Mpa的油气水井，取得了用户的高度评价。 国内市场需求 现我国大部分油气田已经进入中后期开采阶段，油气井压力逐年降低，而高压井和较高压油气井的比例不大，现无论是低压井在常规压井作业中防止出现地面环境污染问题，还是中高压井中采用常规压井作业防止压井液污染地层、保持地层压力场、提高生产效益等方面均迫切需要采用不压井作业工艺。 国内市场需求 低渗透油田：对于该类油田，目前国外的许多油公司都是从解开产层开始就实行全过程的欠平衡钻井、对后期的完井和修井全过程进行不压井作业，这样就最大限度地保护油层、提高了采收率、减少了对油层进行酸化压裂的施工次数。 国内市场需求 气井：因为气井压井作业会造成严重的地层污染，从而使气井产能损失20％以上，有的气井可能因压井而无法复产。但是不压井作业技术可以避免任何压井液进入地层，从而真正解决气层保护问题、最大限度地保护产能、延长采收期。 国内市场需求 综上所述，由于不压井作业技术有其独特的优势，而且在国外是作为一项相当成熟的技术在广泛应用，所以根据目前国内油气田状况，该技术作为一项保护油气层和环保的新技术、新工艺有其广阔的应用空间。 公司简介 TOP WELL SERVICES INC.始建于2002年，是中美合资的高新技术企业，拥有国内第一台车载液压式不压井作业机，是国内唯一一家提供不压井作业技术服务、咨询、致力于不压井作业技术在国内推广应用的公司。 我公司目前不压井技术作业范围涉及： 井口关井压力低于35Mpa的各类油气水井 带压起下油管 新井完井射孔、老井补孔（电缆或油管传输方式） 酸化、压裂 带压钻塞、冲砂 水井解堵工艺措施 业务范围 随着我们设施的配套完善和CUDD公司合作的深入，我们不压井作业范围可扩展到： －欠平衡钻井 －小井眼钻井、侧钻 －带压情况下故障井口和闸门的更换 －各种井下落物的处理 设备简介 下推力430KN 工作压力35Mpa 行程3.6m 通径7 1/16”（179.