玻璃钢(FRP)管线安装及维修手册解析.doc

BONDSTRAND玻 璃 钢 管 安 装 手 册 (船 舶 及 海 洋 工 程) 项目编号： 文件编号： 目 录 1 前言 5 2 参考资料 5 3 管系布置 6 3.1 管系布置 6 3.2 管段分割 6 3.3 导电性和接地（仅适用于导电玻璃钢管系统) 6 4 玻璃钢管支架 7 4.1 支架布置基本原则 7 4.2 支架跨度 7 4.2.1 最大支架跨度 7 4.2.2 双O型圈膨胀节处的支架跨度 7 4.2.3 机械膨胀节处的支架跨度 9 4.3 锚固支架上的轴向载荷 9 4.4 支架类型及详图 10 4.4.1 滑动(导向)支架 10 4.4.2 固定支架（轻微锚固） 11 4.4.3 锚固支架 12 4.4.4 法兰托架 12 5 到货验收、搬运、存放 14 5.1 到货验收 14 5.2 搬运 14 5.3 运输 14 5.4 吊装 14 5.5 存放 14 5.5.1 玻璃钢管存放 15 5.5.2 管件存放 15 5.5.3 制成管段 15 5.5.4 粘合剂 15 5.5.5 配件 15 5.5.6 工具 15 6 玻璃钢管的安装 16 6.1 粘合剂连接方式 16 6.1.1 粘合剂连接方式所用的特殊工具 16 6.1.2 粘接程序 16 6.2 法兰连接 17 6.2.1 法兰垫片 17 6.2.2 螺栓螺母 17 6.2.3 法兰装配 17 6.2.4 法兰安装允许偏差 17 6.2.5 建议螺栓扭矩 18 6.2.6 紧固顺序 19 6.3 双O型圈接头的装配 19 6.3.1 准备工作和预先装配 19 6.3.2 插接深度和配件 20 6.3.3 装配前的检查 21 6.3.4 装配DOF－DOM接口 21 6.3.5 装配双O型圈膨胀接头 22 6.4 装配机械式膨胀接头 23 6.4.1 准备工作和预置 23 6.4.2 装配前检查 24 6.4.3 装配 24 6.5 与其它材料的连接时的注意事项 25 6.6 与设备、储罐、压力容器的连接 25 6.7 玻璃钢管相连最大允许偏差 26 6.8 钢结构分段中安装管系 26 7 玻璃钢管系统的试验 28 7.1 系统液压试验 28 7.1.1 液压试验总说明 28 7.1.2 试验介质和试验压力 28 7.1.3 检查、验收标准及认可 28 7.1.4 温度影响 28 7.1.5 压力试验后系统复位 29 7.1.6 压力试验的安全措施 29 7.2 导电性试验（仅适用于导电系统） 29 7.2.1 检验方法 29 7.2.2 验收标准 30 8 现场管路修改及维修 31 8.1 修改及维修程序 31 8.2 修改及维修总体说明 31 8.3 常用的修改和维修方法 31 8.3.1 局部更换 31 8.3.2 对接外包 32 8.3.3 表面修补 32 8.4 暂时修补方案 32 8.5 其它方法和解决方案 33 9 安全与健康 34 9.1 灰尘危险 34 9.2 化学危险 34 9.3 溢流和废物处理 34 重要说明 36 版权说明 36 前言 本安装手册，旨在为安装者提供Ameron（阿麦隆）玻璃钢管系统在船舶及海洋工程项目例如：轮船、FPSO、钻井装置等上面安装时的全面综合说明。 在船舶及海洋工程项目安装玻璃钢管的特点主要是布置空间有限，安装工作受船身结构设计、建造和安装的影响。因此，必须特别注意并遵循特定的安装要求。 本说明书的内容，不仅涉及材料的到货验收、管系布置、支架安放原则，还包括各种各样的接头形式说明以及液压试验和导电性试验说明。希望可以对需要者提供必要的帮助。 如果根据情况需要进行现场修改，或者是玻璃钢管出现了任何损坏，本说明书还包括有关修改和修理程序的说明。 保健和安全建议在最后的章节里。 参考资料 AME/INS-004 Bondstrand GRE/GRV管的液压试验程序 AME/INS-003 GRE管的导电性和接地程序 MOD-01 修改和修理说明 管系布置 管系布置 玻璃钢管的布置应按下述方法进行： 按照技术规范和管系原理图； 尽可能减少弯管数量，以使玻璃钢管系统上的压力波动效应减至最低； 鉴于轮船的下沉和弯曲效应，以及船身结构和配管的制造和安装偏差，适当的位置要有足够的膨胀接头； 便于安装 便于安装支架； 系统要有一定的灵活性，以便无需推拉管段就能把接头处按正确的尺寸装好。 管段分割 应尽可能使用预制好的管段，以便把在现场进行粘合剂粘接的工作量降到最低。把玻璃钢管分割成管段，应按以下方法进行： 避免/尽可能减少在现场进行粘合剂粘接； 不超过安装和运输设备及设施的处理能力； 能够在船体分段建造完毕后把管段安放到位； 把管段安装到船体分段上后，管段不能突