不锈钢矩形风管制作工法参照解析.docVIP

不 锈 钢 薄 板 风 管 焊 接 制 作 目 录 1 前言 1 2 特点 1 3 适用范围 1 4 工艺原理 1 5 工艺流程及操作要点 2 5.1 施工流程 2 5.2 主要施工方法及技术要求 2 5.2.1 制定方案、施工准备 2 5.2.2 钢板裁剪下料 3 5.2.3 翻边、折方 3 5.2.4 角钢下料、加固框预制 3 5.2.5 风管组对、套加固框 3 5.2.6 风管纵向焊接成型 4 5.2.7 风管横向焊接 4 5.2.8 焊接加固框 5 5.2.9 直角型加固 7 5.2.10 酸洗钝化 8 6 机具设备及材料 9 6.1 施工机具及材料一览表 9 6.2 检测机具一览表 9 7 安全措施 9 8 质量控制 10 8.1 工程质量控制标准 10 8.2 质量保证措施 10 9 环保措施 12 10 效益分析 12 10.1经济效益分析 12 10.2社会效益分析 12 11 应用实例 12 11.1 工程概况 12 11.2 施工情况 13 11.3 应用效果 13 1 前言 近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，尤其在厨房的排油烟系统中。厨房排油烟系统的风管大都要求采用厚度在1.0mm及以上的不锈钢板制作，但对于厨房排油烟系统的薄板矩形风管连接，以往通常采用法兰连接的形式，风管采用焊接成型的却很少见。 对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.0.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.0.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用范围 此工法可适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理 本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工流程 风管制作流程见图5.1。 图5.1 风管焊接制作工艺流程图 5.2 主要施工方法及技术要求 5.2.1 制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 5.2.2 钢板裁剪下料 依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。 5.2.3 翻边、折方 按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。 5.2.4 角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。 5.2.5 风管组对、套加固框 下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对图5.2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框图5.2.5-2）。 图5.2.5-1 风管组对实物图 图5.2.5-2 风管套加固框实物图 5.2.6 风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。 图5.2.6 风管纵向角接焊示意图 为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。 5.2.7 风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5.2.7-1与5.2.7-2。 图5.2.7-1 风管横向翻边对接焊示意图 风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。 图5.2.7