重大危险源识别控制.doc

重大危险源识别及控制 一、门机队危险源识别及控制主要内容 1、大型船舶靠离码头 2、电气焊作业 3、高处作业 4、大型机械设备作业 5、用电设备设施运行 6、吊装（装卸）作业 7、交通安全 （一）、大型船舶靠离码头 1、落实公司《船舶靠离安全管理规定》； 2、船舶靠离时，机械必须停止装卸和维修作业； 3、值班班长要与现场管理人员、机械司机密切合作、及时联络； 4、设备确因故障不能行走时，值班队长要及时通知现场调度； 5、加强设备检修，确保设备完好，在紧急情况下能及时避让； 6、长时间空泊，靠船前提前验车。 （二）、电气焊作业 潜在的危险 1、焊渣与可燃物接触 2、焊机绝缘不好 3、氧气、乙炔使用和存放管理的缺陷 危险的后果 1. 人身伤亡 2. 设施设备损坏 现行控制措施 1、维修人员必须携带有效操作证和一般明火作业动火证； 2、正确穿戴使用劳保用品； 3、氧气乙炔不能同车运输； 4、氧气乙炔摆放间距不小于7米； 5、作业前清理周边可燃物，备好消防器材； 6、作业完毕清理现场，不留火种； 7、高空电气焊作业，地面放置作业警示牌，并有专人监护； 8、定期对电焊机进行绝缘测试，对氧气乙炔表进行检测。 危险级别： Ⅲ级 危险控制计划： 运行控制、应急预案 实施时间： 全年 典型案例： 2.4火灾（教训深刻） 1、事故经过：2002年2月4日，斗轮机在维修机头料斗作业时交叉维修，造成火灾，致使提升皮带、液压系统报废。修复：鉴于报废程度，设备复原的意义不大，因此在2005年进行改造，成为现在的56#25吨带斗门机。 原因分析：1）、交叉作业2）、违反电气焊作业规程 （三）、高处作业 潜在的危险 由于误操作、违章作业发生坠落(包括坠车、坠海、坠舱) 危险的后果 ：人员伤亡 现行控制措施 1、作业前正确穿戴和使用劳动防护用品； 2、作业前检查安全带等安全设施； 3、2米以上作业必须栓挂安全带，要高挂低用； 4、上下梯子必须有专人扶梯； 5、有病、伤或身体不适不得从事高处作业； 6、地面设安全警示牌； 7、遇到恶劣天气露天场所不能登高； 8、传递物件，不得上下抛掷； 9、严禁负重登高； 10、夜间登高要有足够的照明； 11、落实登高作业相关制度。 危险级别： Ⅲ级 危险控制计划： 运行控制 实施时间： 全年 典型案例： 从抓斗上摔下导致死亡事故 （四）、大型机械设备作业 潜在的危险 1. 作业时，遇有台风或瞬间大风、码头基础下沉且无防护或防护不当，发生倾覆、脱轨； 2. 作业时，遇有明火、电火花、雷电等引发火灾 危险的后果 ： 1. 员工伤亡 2. 设施设备损坏 现行控制措施 1、落实集团《大型机械设备防风防台安全管理规定》和公司《大型机械设备防风防台应急预案及实施细则》； 2、每天收听天气预报； 3、严格落实公司、队相关设备检查制度； 4、设备防风安全装置保持完好； 5、对金属结构定期检查，消除开焊、锈蚀现象； 6、落实大机待时锚定制度； 7、按规定定期进行大型机械避雷接地电阻测试； 8、执行集团《消防安全管理办法》和公司《消防安全管理办法实施细则》； 9、合理配备消防器材； 10、落实公司、队处置火灾和爆炸事故应急预案并定期演练。 危险级别： Ⅲ级 危险控制计划： 运行控制、应急预案 实施时间： 全年 （五）、用电设备设施运行 潜在的危险 1.由于操纵器、制动器、控制器、防护装置、设施缺陷发生触电、火灾； 2.使用手持电动工具不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套 。 危险的后果 ： 1. 员工伤亡 2. 设施设备损坏 现行控制措施 1、执行电气安全技术操作规程； 2、按规定正确穿戴、使用劳保用品； 3、使用砂轮机、打磨机、无齿距、台钻等电动工具时正确站位； 4、对手持电动工具定期进行绝缘测试； 5、对漏电保护期按期检验、每月试验； 6、对电热器具管理执行《电热器具安全使用管理规定》； 7、作业前插座、插头、接线、绝缘安全用具、砂轮、锯片是否完好； 8、定期检查电动机、维修电原箱、电缆等； 9、落实停送电联系人制度和作业前验电、放电制度。 危险级别： Ⅲ级 危险控制计划： 运行控制 实施时间： 全年 （六）、吊装（装卸）作业 潜在的危险 1.吊具缺陷 2.钩行路线有人 3.司机盲目起钩转杆等导致高空坠物 危险的后果 ： 1.坠物（机械）致人身伤亡 2.设备、货物损坏 现行控制措施 1、执行“三不伤害”保证措施； 2、人员