软土路基地段地处理及路基填筑.doc

软土路基地段地基处理及路基填筑 作业指导书 一、 特殊地基处理 本合同段的特殊地基处理有塑料排水板、水泥搅拌桩、薄壁筒桩、预应力管桩四种形式；其中塑料排水板、水泥搅拌桩处理地段，路基填筑顶面要进行超载预压。 ⑴塑料排水板 ①材料要求 采用可测深式塑料排水板，其规格为：长度≤10m时，厚度为4.0mm，其通水量≥50cm3/s，宽度为10cm；长度10m时，厚度为4.5mm，其通水量≥65cm3/s，宽度为10cm。塑料排水板在碎石垫层中的埋留长度≥30cm。施工之前应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化。 a、A型土工格栅：延伸率≤10%，纵向抗拉强度≥50KN/m，横向抗拉强度≥35KN/m；b、B型土工格栅：延伸率≤3%，纵向抗拉强度≥100KN/m，横向抗拉强度≥80KN/m； 清基后先铺30cm碎石垫层，再进行打设塑料板，铺设第一层土工格栅，再铺设剩余的20cm碎石垫层，第二层铺设在50cm碎石垫层之上，其上一层填料压实后铺设第三层。施工工艺按以下程序进行：原地面整平→铺设下层碎石→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→激振锤沉入→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→铺设第一层土工格栅→铺设上层碎石→铺设第二层土工格栅→宕渣填筑→超载预压。 塑料排水板施工时，利用插板机插入软土地层中，插板时，将排水板经导管上部滚轮，穿入穿带窗，至下端出口与桩靴相连；开动插板机，导管顶住桩靴将排水板插入设计深度；拔出导管，排水板便留在土中，然后剪断，即完成一根排水板的插设。插板作业过程见图3-1-1。 H塑料排水板插好后及时将露在垫层的多余部分切断，并予以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。 ④施工机械 主要机具是插板机。对振动打设工艺、锤击振力大小，可根据每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀程度决定。 ⑵水泥搅拌桩 ①在机具设备进场的同时，进行场地清理，使之符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的储存棚和机具设备安装地点及水电供应和排水沟位置。 ②水泥搅拌桩技术是基于钻机钻孔时，回转转盘和加压机构通过钻杆向钻头施加作用力，钻头在轴压力和回转扭矩作用下切入土层并切碎土体到达设计深度后，然后反向旋转提升钻头，同时利用压缩空气输入水泥浆，通过钻头的搅拌作用，使固化剂和土体充分拌和，便提升钻头、边喷入固化剂、边搅拌混合，直至钻头提出地面完成一根桩的施工。深层搅拌机的性能和指标必须满足设计和施工要求。 ③施工工艺 施工工艺按以下程序进行：原地面整平→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位→铺设清宕渣→铺设土工格栅→宕渣填筑→超载预压。其施工要点如下： A按设计要求确定水泥掺加量（50kg/m），32.5级的普通硅酸盐水泥。水灰比为1：0.45～1：0.5，桩体的设计强度为0.9Mpa，并要求28天强度0.6 Mpa。搅拌机就位后调整导轨垂直度，并保证桩孔的位置与图纸偏差≤50mm。 B预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使搅拌机沿导轨下沉进至设计深度。 C提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉达到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。搅拌机提升至地面以下1m时用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 D重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 E清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 F移位：重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 G水泥搅拌桩施工完成后，按设计和规范要求的方法和频率对水泥桩进行检验，合格后方可进行下道工序。 ⑶薄壁筒桩 薄壁筒桩施工所用主要机械设备为：一台起重力为80-100吨沉管桩架、一台DZ110型激振锤、一付φ1000成孔器及配套200KW发电机一台。采用现浇砼薄壁筒桩处理包含两个工作内容，即成桩和浇筑桩顶盖板，先成桩，后浇筑盖板（开挖、筑垫层、布钢筋、浇筑盖板砼），盖板浇筑必须跟上成桩速度，成桩后，立即开挖并浇筑垫层，垫层砼初凝后再支定型模板、放置钢筋网和浇筑盖板砼。筒桩处理软基施工施工总流程：施工准备→测量定位、放样→筒桩施工→桩顶处理及垫层→浇筑盖板→铺设清宕渣→铺设土工格栅→宕渣填筑。 ①单体筒桩施工工序流程：原地面整平→桩位放样→桩尖埋设→桩机就位→振动沉桩→浇注拔管→桩机移位→桩顶处理及垫层→浇筑盖板。 同一里程段筒桩施工顺序：先长桩后短桩，由区段中心向四周推移，同