中国铝工业中长期展战略的研究与思考1.doc

中国铝工业中长期发展战略的研究与思考 李旺兴 1,2 （1. 中国铝业郑州研究院，河南郑州 450041；2. 中南大学，湖南长沙 410012） 摘要：本文分析了我国铝工业的发展现状，总结了铝工业在发展速度、技术装备水平和产品质量等方面取得的成就，剖析了高速发展的铝工业在资源与环境方面面临的巨大挑战。通过分析国际铝工业发展趋势，结合我国经济快速发展的历史需求，从保障国家铝工业可持续发展的角度，本文提出了铝工业发展的资源战略、产业布局战略、环境战略和科技战略，并提出了建设性发展建议。 关键词：铝工业；发展战略；资源；环境；可持续 铝是仅次于钢铁的第二大金属，在国民经济和国防建设中具有十分重要甚至不可替代的作用。近年来，我国的铝工业取得了举世瞩目的成就，但高速发展的铝工业也面临着来自资源与环境的巨大挑战。为了解掌握我国铝工业发展取得的成绩，分析面临的机遇与挑战，更好地应对新形势下的发展需要，在中国工程院的支持下，国家铝冶炼工程技术研究中心、中国铝业郑州研究院与中南大学共同开展了中国铝工业中长期发展战略研究，以期为我国铝工业的发展提供重要的参考依据。本文为研究课题的部分成果。 1.中国铝工业发展现状 1.1 铝土矿资源开发 近年来，为满足氧化铝生产需要，我国铝土矿资源勘探及开发工作不断加强。截止 2010 年底，预测我国 1000m 以浅铝土矿资源总量 167 亿 t，查明资源储量 37.53 亿 t，其中资源量 28.55 亿 t、基础储量 8.97亿 t[1]。铝土矿资源选矿脱硅技术、装备、药剂等方面取得了重大进展，获得了经济可行的高硅高硫铝土矿综合利用技术，并在企业中得到了工业生产应用。各大铝业公司大胆实践“走出去”战略，纷纷投身于海外铝土矿的投资与开发。近年来，除 2009 年经济危机影响外，我国铝土矿进口量持续增长[2]。 1.2 氧化铝工业 中国是世界氧化铝生产发展最活跃的地区。至 2012 年，氧化铝产量达到 3759 万 t，全国总产能达到了 5449 万 t。国内大幅度增长的氧化铝产量基本满足了国内电解铝企业发展的需求，氧化铝进口量明显下降[3]。 我国氧化铝工业取得了长足进步。在开发应用国内中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的同时，开发了国外进口三水铝石矿生产氧化铝技术，形成了多种氧化铝生产工艺技术并存的局面。氧化铝生产设备也逐渐走向大型化、高效化、自动化，达到了国际先进水平。氧化铝产品质量有了大幅提升。以一水硬铝石为原料、高碱浓度条件下的砂状氧化铝生产技术，保证了现代大型预焙阳极电解槽对氧化铝产品物理及化学性能的要求。高能耗的烧结法逐步淘汰,以及节能技术与节能装备的持续应用，生产能耗不断下降，节能减排效果显著。赤泥半干法、干法赤泥堆存技术不断推广；高铁赤泥中回收铁的技术得到产业化推广应用，并取得了良好的经济、社会效益。 1.3 铝电解工业 2001 年以来，受需求强劲增长的拉动，我国电解铝产量和消费量已连续十一年稳居世界第一，成为全球电解铝产业发展的主导力量。2012 年，我国电解铝产量达到 2026.7 万 t，预计到 2015 年将达到 2400 万t，年均增速仍高达 8.7%。 我国铝电解工业完成了从自焙槽到散热型预焙槽再到保温节能型预焙槽的发展。高耗能高污染的自焙铝电解技术，100kA 及以下的小型预焙电解槽落后产能已经或正在被淘汰，铝电解槽正在朝着大型化和低耗能的方向发展。与 2005 年相比，2011 年电解铝温室气体减排 21.17%，取得了长足的进步。电解铝整体技术装备水平已跻身世界先进行列，正在引领世界电解铝产业的发展方向，并具备了出口占领国际市场的能力。受能源价格地区差异的影响，铝电解产能正由铝土矿资源丰富的中东部地区向能源丰富的西北地区转移。 2.中国铝工业面临的挑战 2.1 国内铝土矿资源短缺，对外依存度高，进口国集中我国人均探明储量仅占世界平均水平的 14.2%，资源保障能力不足。近十年来，我国氧化铝工业整体对外依存度一直保持在 50%左右。我国进口铝土矿及氧化铝来源国家较为单一。铝土矿出口国国家政治形势、出口政策等的变化，将对中国氧化铝产业造成严重的冲击，进一步加大了我国铝土矿资源供给风险。 2.2 贫细杂难选冶铝土矿生产氧化铝难度加大，成本升高、企业竞争力下降我国难选冶铝土矿脉石矿物含量高、组成复杂，氧化铝生产过程中的原材物料消耗增加，技术难度加大，氧化铝企业利润空间减小，竞争力大大削弱。高硫矿开采利用过程中出现了设备腐蚀、赤泥沉降性能变差、产品氧化铁含量超标、碱耗增加等一系列问题，这是中国氧化铝工业未来将要面对的新的技术难题。 2.3 电解铝产业形势严峻，节能减排压力巨大2011 年，我国的电力能源结构中，煤电发电量占