炼油设备完好标准.docVIP

第二章 炼油设备完好标准 2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 2.1.1 运转正常，效能良好： a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计要求，不超温、超压、超载运行； b. 压力、温度、流量等指标准确灵敏，调节灵活； c. 燃料油、降温汽油、旋分冷却蒸汽、防焦蒸汽和汽提蒸汽、松动风和反吹风系统、燃料喷嘴和防爆门等畅通好用； d. 内衬或外保温必须完整，内衬无脱落，外表面温度不超过设计规定。 2.1.2 各部构件完好无损，质量符合要求： a. 设备本体无超标缺陷，如有超标缺陷，须经安全评定“合格”； b. 旋风分离器、分布管（板）、料腿、翼阀和膨胀节、辅助燃烧室、防焦室和外集气室、内取热器等制造质量符合标准，安装符合规范要求； c. 各部构件的材质选用符合规定，无明显冲蚀和严重变形。 2.1.3 主体整洁，零附件齐全好用： a. 滑阀、塞阀、外取热器、提升管和弹簧吊架及各种仪表齐全好用； b. 消防线、放空线、紧急放空线、照明等安全设施齐全畅通； c. 设备主体整洁，梯子、平台、栏杆完整牢固，油漆完整美观； d. 支座牢固，基础完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求。 2.1.4 技术资料齐全准确，应具有： a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求； b. 压力容器使用许可证； c. 设备结构图及易损配件图。 2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 2.2.1 运行正常，效能良好： a. 设备能力满足正常生产需要或达到设计要求； b. 温度、压力指示准确灵敏，床层、出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温测量点齐全准确好用； c. 主体无影响安全运行的缺陷，无泄漏； d. 料位计、热电偶完整准确； 主体及内外构件无损，质量符合要求： a. 反应器、再生器的材质及制造工艺等应符合设计或使用单位的技术要求； b. 分配器、塔盘、分配盘（管）、料腿等催化剂输送管线安装合理，齐全好用； c. 反应器、再生器的垂直度偏差符合要求； d. 上下顶盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无损坏。 主体整洁，零附件齐全好用： a. 阀门、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确； b. 消防线、紧急放空线等安全措施齐全畅通； c. 主体整洁，油漆完整，符合规程规定；梯子、平台、栏杆完整牢固； d. 基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合抗震要求。 2.2.4 技术资料齐全准确，应具有： a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求； b. 属压力容器和压力管道的设备应取得压力容器和压力管道的使用许可证； c. 设备结构图、管线空视图、特殊阀门结构图和易损配件图。 2.3 套管结晶器完好标准 2.3.1 运转正常，效能良好： a. 设备效能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b. 油槽完整，注油点畅通，轴承、链轮润滑良好，润滑油选用符合规定； c. 运行平稳无杂音，链轮、链条啮合良好。 2.3.2 设备机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用、各部安装配合、磨损极限应符合规程规定。 2.3.3 主体整洁，零附件齐全好用： a. 压力表、温度计应定期校验，灵敏准确； b. 主体完整，减速机链轮、轴承架防护罩及挡圈等齐全好用； c. 基础、支座牢固完整，地脚螺栓及各部螺栓满扣、齐整、紧固； d. 机体清洁，保温（冷）、油漆完整美观。 2.3.4 技术资料齐全准确，应具有： a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求； b. 设备结构图及易损配件图。 2.4 烟气轮机完好标准 2.4.1 运转正常，效能良好： a. 设备效能满足生产要求； b. 润滑系统畅通不漏，油温正常，润滑油牌号和质量符合规定； c. 运行平稳无杂音，轴承温度、轴位移符合有关技术规定，振动符合标准要求； d. 冷却蒸汽系统符合设计规定，各密封点不漏； e. 进排气罐、过渡段、导流锥段密封良好，无烟气泄漏。 2.4.2 内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用符合设计或满足工况要求； 转子、主轴等部件的安装配合应符合设计要求，径向轴承和推力轴承、汽封、油封、动静叶顶等间隙，包括磨损极限均应符合规程规定。 2.4.3 主体整洁，零附件齐全好用： a. 主体完整，顶丝、稳钉、滑销窥视孔、阀门和视镜等附件齐全好用；； b. 基础、支座牢固完整，地脚螺栓及各部螺栓满扣、齐整、紧固； c. 机座导轨表面无损伤并保持清洁； d. 机体清洁，各部保温、油漆完整美观； e. 压力表、真空表、温度表和振动、转速、温