点检润滑示意图2.doc

备煤车间 螺旋卸车机点检润滑示意图 设备名称 螺旋卸车机 润滑油脂点数 8 所在单位 备煤车间 设备型号 LXJ8-00 检测周期 月 6个月 安装地点 火车卸料槽 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方法 使用油脂牌号 加油 换油 周期 油量 L 负责人 周期 油量 L 负责人 1 减速器 1 加入 100#中负荷齿轮油 3个月 适量 维修工 6个月 适量 维修工 2 齿轮联轴器 1 加入 3#锂基脂 1个月 适量 岗位工 6个月 适量 维修工 3 车轮 2 补充 3#锂基脂 3个月 适量 岗位工 6个月 适量 维修工 4 提升链条 1 补充 3#锂基脂（废机油） 3个月 适量 岗位工 6个月 适量 维修工 5 制动器 1 加入 46#抗磨液压油 5个月 适量 岗位工 1年 适量 维修工 6 各轴承座 1 补充 3#锂基脂 3个月 适量 岗位工 6个月 适量 维修工 7 系统各活动关节（铰轴处） 2 补充 3#锂基脂（废机油） 3个月 适量 岗位工 6个月 适量 维修工 8 链条 2 补充 3#锂基脂（废机油） 3个月 适量 岗位工 6个月 适量 维修工 设备名称 型号规格 状态标记 日期代码 点检类型代码 螺旋卸车机 LXJ8-00 ○运转中检修△停止中检修 年-Y,月-M,周-W,日-D,班-C 日常点检-R,专业点检-Z 点检内容 点检位置 点检标准 点检类型 点检周期 点检方法 点检状态 责任部门 R Z R Z R Z 轴承温度 1、2 ≤70℃ R Z C W 测温仪 ○ 车间 电机温度 A ≤65℃ R Z C W 测温仪 ○ 车间 油位 C 油镜的1/2—2/3 R Z C W 目测 △ 车间 声音 A、C、D 无异常 R Z C W 耳听 听音棒 ○ 车间 振动 A、C、D 无异常 R Z C W 手摸 测振仪 ○ 车间 电流 主控室 无明显变化 R C C 观察 ○ 车间 泄漏 A、C、D 无泄漏 R Z C W 观察 ○△ 车间 紧固螺栓 A、B、C、D 紧固 R Z C M 观察 扳手试 ○△ 车间 附件 A、C、D 齐全、完好 R C W 观察 ○△ 车间 外观 A、C、D 清洁，无油污 R C W 观察 ○△ 车间 润滑点 1、电机轴承 2、轴承座 点检部位 A、电机 B、联轴器 C、轴承座 D、风叶 备煤车间 叶轮给煤机点检润滑示意图 设备名称 叶轮给煤机 润滑油脂点数 4 所在单位 备煤车间 设备型号 YGM600 检测周期 月 6 安装地点 火车卸料槽 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方法 使用油脂牌号 加油 换油 周期 油量 L 负责人 周期 油量 L 负责人 1 减速机 1 加入 100#中负荷齿轮油 3个月 适量 岗位工 6个月 适量 维修工 2 力矩臂保护机构 1 补充 3#锂基脂 1个月 适量 岗位工 3个月 适量 维修工 3 车轮 1 补充 3#锂基脂 3个月 适量 岗位工 6个月 适量 维修工 4 系统各活动关节（铰轴处） 1 补充 3#锂基脂（废机油） 3个月 适量 岗位工 6个月 适量 维修工 设备名称 型号规格 状态标记 日期代码 点检类型代码 叶轮给煤机 YGM600 ○运转中检修△停止中检修 年-Y,月-M,周-W,日-D,班-C 日常点检-R,专业点检-Z 点检内容 点检位置 点检标准 点检类型 点检周期 点检方法 点检状态 责任部门 R Z R Z R Z 轴承温度 1、2 ≤70℃ R C W 观察 测温仪 ○ 车间 电机温度 A ≤65℃ R C W 观察 测温仪 ○ 车间 油位 C 油镜的1/2—2/3 R C W 目测 △ 车间 声音 A、C、D 无异常 R Z C W 耳听 听音棒 ○△ 车间 振动 A、C、D 无异常 R C W 手摸 测振仪 ○ 车间 电流 主控室 无明显变化 R C W 观察 ○ 车间 泄漏 A、C、D 无泄漏 R Z C W 观察 ○ 车间 紧固螺栓 A、B、C、D 紧固 R Z C M 观察 扳手试 ○△ 车间 附件 A、C、D 齐全、完好 R Z C W 观察 ○△ 车间 外观 A、C、D 清洁，无油污 Z C W 观察 △ 车间 润滑点 1、电机轴承 2、轴承座 点检部位 A、电机 B、联轴器 C、轴承座 D、风叶 备煤车间 煤1输送机点检润滑示意图 设备名称 煤1输送机 润滑油脂点数 9 所在单位 备煤车间 设备型号 DT-Ⅱ 检测周期 月 6 安装地点 运煤现场 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方法 使用油脂牌号 加油 换油 周期 油量 L 负责人 周期 油量 L 负责人 1 减