灰土素土回填技术交底.doc

1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1土：优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。 1.1.2石灰：应用生石灰粉；使用前应充分熟化，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 1.1.3主要机具有：木夯、蛙式、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种 1.2 作业条件： 1.2.1铺灰土前肥槽内，防水验收完毕，聚苯板及砌筑防水保护墙砌筑完毕，肥槽杂物清理干净，并按要求办完隐检手续。 1.2.2施工前，完成位于回填土内结构柱施工，并作好水平高程的标志。 2 素土、2：8灰土回填部位 土料种类 回填部位 压实系数 素土 -5.0m以上（外墙800mm以外） 0.95 2:8灰土 外墙-5.0m以上外墙800mm肥槽范围内和顶板覆土、汽车坡道800mm范围内 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合（素土无此项） → 基层清理 → 分层铺灰土夯实 → 找平验收 3.2检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 .3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，比例为2：8，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.6 分层铺灰土、素土：每层的铺摊土厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实。各层铺摊后均应用木耙找平，与标高控制点对应检查。 3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据现场试验确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3.8 分段回填施工时，不得在墙角、柱基处接槎。上下两层土的接槎距离不得小于500mm。 3.9 灰土、素土回填夯（压）后，每层按照施工方案绘制回填土取样布置图，进行环刀取样，测出的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层回填土的铺摊。 3.10 找平：最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.11 验收：必须分层验收，具备验收条件，由工长向质量检查员报验，验收合格后质检员向监理工程师报验，并通知试验员进行环刀取样，验收和试验均合格后，方能进入下一层回填。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1回填土的干土质量密度必须符合设计要求、施工规范的规定。 4.2 一般项目 4.2.1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。 4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.3 允许偏差项目。 回填土地基允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 成品保护 5.1 对于各种管线，应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 5.2 施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 6 安全文明施工 6.1 安全措施 6.1.1肥槽较高，空间狭小，每天作业前，由项目安全人员进行检查，确认安全后方可进入施工，生产部门要合理安排生产，避开高空交叉作业，保证作业安全。 6.1.2 现场管理人员和施工工人必须戴安全帽，系好下颚带。 6.1.2蛙式打夯机必须两人操作，一人扶夯，一人牵线，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应缠裹绝缘胶布或套胶管，开关按钮应灵敏可靠，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。必须由电工事先接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。严禁夯机砸线。转向或倒线有困难时，应停机。人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸无危险的地方。 6.1.3 倒运土方时，将土方倒运至冠梁边，采用溜槽或串筒的方式向肥槽内下土，禁止直接采用机械倒入基坑内。 6.1.4用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人。 6.1.5夜间回填土方时，施工场地应该保持足够的照明。 6.1.6肥槽回填土属于有限空间作业，明确现场工长赵刚雷为作业负责人、方井春为安全监护人。严禁在没有监护人的情况下作业。 6.1.7应在基坑边设置醒目的警示标志，告知存在的危害因素和防控措施，基坑边防护栏杆严禁随意拆除。 6.2 环保措施 6.2.1土方进行覆盖，以防扬尘。 6.2.2现场要文明施工，严禁胡乱抛撒回填土，以免伤人。 6.2.2现场噪音控制应符合有关规定，严禁超标。 6.2.3运输车辆应加