灰土垫层工艺标准.docVIP

?适用范围：本工艺适用于工业与民用建筑室内地坪、室外散坡、道路的灰土垫层工程。灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成。其厚度不小于100?mm，灰土拌和料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），或按设计要求配料。2?材料准备：2.1采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2.2应用级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。3?施工机具：搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙等。4?工艺流程：基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收4.1工程施工前必须具备以下条件：4.1.1基本已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；4.1.2墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框均已安装，并办理中间交接验收手续。4.1.3根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。4.1.4在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室外道路已设置控制线和基准点。4.1.5施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。4.2灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；4.3灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定；4.4垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐；4.5雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。4.6冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在—10以下不宜施工。4.7质量控制：灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1个，，房间每房间不少于1个。灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，压实系数一般为0.93～0.95。5?质量标准：5.1主控项目：5.1.1灰土的体积比符合设计规定的要求；5.2一般项目：5.2.1灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。5.2.2表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；5.2.3标高：±10mm，用水准仪检查；5.2.4坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且30mm，用坡度尺检查；5.2.5厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。6?成品保护：6.1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。6.2做好预埋管线的保护工作；6.3做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。6.4垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒；6.5搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡；6.6冬期应采取保温措施，防止受冻；6.7已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。7?安全与环境措施：7.1灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头处作业；7.2夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线；7.3操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同意工作面时，前后距离不得小于5米，夯打时严禁夯击电线，以防触电。7.4在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。7.5运输