北標污水管道管导定向牵引(托管)施工技术方案.doc

PAGE PAGE 5 丁山北标牵引管施工技术方案 第一章：工程概况 1.1概况： 由于纬十支路、经六支路南线、经七支路部分路段邻近地块厂房主体已基本建成，基础为预应力管桩基础，侧向承载力较差，距离沟槽边缘仅8m，对沟槽支护要求较高，为安全施工我单位出具了《施工业务联系单》，经业主和设计核实后，为安全起见，对部分排水管道设计进行了如下调整： 1、纬十支路：桩号K2+350-k2+680对应污水管道，纬十支路W-8~经七支路W-18，管径DN300； 2、经七支路：桩号K2+300-k2+825对应污水管道，纬十三路W-8-1~经七支路W-18，管径DN400； 3、经六支路南线：桩号K2+300-k2+822对应污水管道，纬十三路W-4-1~经七支路（南）W-16，管径DN400； 1.2 水文、地质情况 1、地质情况 拟建场地内地表为吹填土，吹填后地面标高约+4.00m（黄海高程），自上而下土层依次为①1细砂素填土、①2吹填土、②粘土（+1.95m左右）、③1含粉砂淤泥（-6.25m左右）、③2淤泥（-24.45m左右）、④淤泥质粘土（-31.75m左右）、⑤粘土（-40.85m左右）。 2、水文情况 本工程范围内地下水位埋藏较浅，地下水丰富。地层透水性方面，粉质粘土、淤泥及淤泥质土残积粉质粘土为弱透水层，各砂层为强透水含水层。 第二章：编制主要依据 2.1、设计变更图纸 2.2、施工地区的水文、地质勘查资料 2.3、埋地高密度聚乙烯（HDPE）管道工程施工及验收规程 2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范 第三章： 施工计划 一、施工进度计划 根据实际情况拟一段牵引长度为两至三个井段，控制在150米之内。每段作业时间约五天。完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段 本工程计划2013年0 第四章：施工工艺 4.1、工作原理： 水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。 4.2 工艺流程 1、准备工作 前期调查：进场后调查施工范围内有无地下管线，摸查清楚后才能进行施工。 方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。 2、打导向孔 定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头，钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。 首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钻杆连接，然后用顶管机给钻杆施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。 3、扩孔、成孔 在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。 4、牵引管道 钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。 5、砌筑检查井 牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。 6、验收 根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。 4.3、施工设备 采用国产ZT-25牵引钻机，马克3导向仪。另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。钻机整体性能优越。 ?回扩钻具和辅助设备的选择范围非常广泛，许多都具有特殊设计的提高性能特点。扩孔器为子弹头形状，上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。扩孔器的后部有一个旋转接头与工作管的拉头相连。对复杂地层条件进行了有利的特殊设计，其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。 钻杆要求很高的物理机械性能，必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力，足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩；要有足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要能耐磨损与擦痕。