火电机组节能降耗指导意见.doc

附件： 中国大唐集团公司火电机组节能降耗 指导意见（试行） 1 总则 1.1 为推动火电机组节能降耗工作深入开展，指导和促进基层企业节能降耗各项措施的实施，确保集团公司节能减排目标的完成，制定本意见。 1.2 火电机组节能降耗工作重点是节能管理以及锅炉和汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化、设备治理和节能技术改造。 1.3 汽轮机节能降耗各项工作的目的是提高各负荷下汽轮机效率和热力循环效率，降低辅机耗电率。主要通过提高机组通流效率、凝汽器真空，减少系统泄漏以及优化进汽参数、优化辅助系统和辅机运行方式等手段来实现。 1.4 锅炉节能降耗各项工作的目的是提高锅炉效率，降低锅炉辅机耗电率，以及优化各负荷下蒸汽参数。主要通过提供相对稳定且满足锅炉运行要求的燃煤，尽可能的消除漏风，维持良好的燃烧状态，保持受热面烟气侧和汽水侧清洁，合理的参数控制，采用良好的保温以及优化辅机运行方式等手段来实现。 1.5 锅炉、汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化工作，应在设备健康状态良好，入炉煤质相对稳定的条件下进行。机组负荷和煤种变化对运行方式优化有较大影响，各企业应根据实际情况，在机组运行主要的负荷区内，在燃用实际煤种情况下，开展运行优化工作。 1.6 设备治理和节能技术改造应结合机组的实际情况，经过充分论证后进行。在设备现有基础上，通过运行调整、检修等手段无法解决设备选配不合理带来的能耗损失时，可考虑进行技术改造。 1.7 本细则主要针对于300MW及以上燃煤机组，其它容量等级机组可参照执行。 2 锅炉及其辅助系统 2.1 掺配煤管理 2.1.1 为保证锅炉效率，应按照设计或接近于设计的煤种标准提供锅炉燃烧用燃料。因来煤复杂、不能满足上述要求的，应根据煤质情况，通过合理的掺配煤手段，使入炉煤的发热量、挥发分、灰分、含硫量等指标满足锅炉稳定燃烧要求。 2.1.2 应通过不同工况下的锅炉稳燃试验，制定不同煤种的混配掺烧方案。正常运行中，应严格按照掺配煤方案进行掺配，做到比例恰当，混合均匀。 2.1.3 对于特殊情况下的掺配煤，必须先通过全面的燃烧调整试验来确定方案，同时应注意以下事项： 1）通过掺配煤解决锅炉的结渣性时，应根据灰融点和灰的成分以及其它因素，综合判定混煤对锅炉结渣的影响。 2）通过掺配煤解决煤的着火特性时，应考虑最终混煤的挥发分与其来源，注意用来掺配的煤的挥发分之间不能相差太多，否则应加大高挥发分煤的比例。 3）掺入比设计煤种挥发分低的煤种时（如设计为贫煤的锅炉掺入无烟煤），应考虑掺配后锅炉的稳燃特性与经济性。 4）掺入比设计煤种挥发分高的煤种（如设计为烟煤的锅炉中掺入优质的褐煤），要考虑其对燃烧器、制粉系统的影响。 2.1.4 对于解决结渣性、稳燃特性等有特殊要求的锅炉，建议采用炉外掺配煤方式。 2.1.5 煤场要合理规划，根据煤质不同分区、分层堆放，建立存煤档案，以方便配煤。 2.1.6 按照“用旧存新”的原则，尽量减少原煤的存放时间，保证煤场存煤的正常置换。 2.1.7 低温下易析出挥发分的优质烟煤和褐煤，应根据煤质的情况及煤场的条件，合理分配存煤方式及存煤时间，防止自燃亏卡。燃用外水分很大的煤种，可采用晾晒或干燥的方法减少外水分。 2.1.8 多雨地区或存煤量较小的电厂应设置干煤棚等遮雨设施，并备足一定数量的干煤，防止潮湿的原煤直接进入原煤仓。 2.2 燃烧调整 2.2.1 燃烧调整是保证锅炉效率、降低辅机电耗的主要手段。各企业应结合入炉煤质、设备状态、机组常运行的负荷区间等情况，进行燃烧优化调整试验，以确定合理的锅炉运行方式。 2.2.2 燃烧调整试验前，应对锅炉的设备条件、燃烧、传热、配风、煤粉细度等进行评估，提出燃烧状态评估报告，找出其中有问题的环节，以便于针对性的开展工作。如果存在设备问题，必须首先予以解决。 2.2.3 燃烧调整的主要内容为：燃烧设备的调整与运行维护、制粉系统的调整、配风调整、辅机优化运行等内容。 2.2.4 锅炉燃烧状态总体良好的标准是： 1）锅炉具有良好的空气动力场，较好的火焰充满度，合理的火焰中心位置，良好的气氛,不结渣和超温； 2）锅炉运行工况平稳； 3）锅炉效率在各负荷区间都应满足设计要求。 2.3 燃烧设备 2.3.1 燃烧工况的好坏与燃烧器运行方式有较大关系。燃烧器应保持外形完好，无烧损变形，浇筑材料没有破损、脱落等现象。 2.3.2 燃烧器执行机构应保证在热态时动作灵活、一致，调节机构与风门的外部指示标尺与内部实际开度一致。采用火嘴摆动调节再热汽温的锅炉，各燃烧器摆动时必须保持动作一致。 2.3.3 大小修期间应加强对燃烧器的检查，及时发现和消除燃烧器存在的缺陷，确保燃烧器状态良好。检修期间主要检查： 1）对于旋流燃烧器，应检查燃烧器外