火电厂烟气脱硫用FGD喷淋管装置.docVIP

火电厂烟气脱硫用FGD喷淋管装置 产业化前景分析 用途：烟气脱硫用FRP喷淋装置可用于现代大型锅炉，安装在脱硫吸收塔内，用于输送分流浆液，通过空心锥的喷嘴把浆液喷洒出来，形成和烟气对流，达到除去二氧化硫的目的。 烟气脱硫用FRP喷淋管装置主要技术指标： 管直径DN10-0-1200mm、管壁厚度4-20mm、拉伸强度≥120Mpa、弯曲程度≥160Mpa、 耐腐蚀性：拉伸强度≥110MPa、弯曲强度≥150Mpa. 烟气脱硫用FRP喷淋管装置原理和特点； 原理：FRP喷淋管装置安装在脱硫吸收塔内，采用石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫装置需要石灰石或石灰浆液作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化碳。石灰石浆液由一定粒度的石灰石粉与水混合制得，湿法烟气脱硫的重要步骤就是在吸收塔内采用石灰石浆液来喷淋洗涤含二氧化碳的烟气，所以喷淋洗涤装置是湿法烟气脱硫的重要设备。通常，喷淋洗涤装置重要的部分喷淋管道，一般采用不锈钢或其他高等级合金钢材料制成，这种材料的特点是价格昂贵，本体过重，耐腐蚀性不理想。 特点：燃烧后脱硫即烟气脱硫，是目前唯一规模商业应用的脱硫方式，烟气脱硫技术很多，主要由石灰石/石膏湿法，另外还有旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸收脱硫技术、ABB新型一体化烟气脱硫工艺技术等。 湿式石灰石/石膏法脱硫工业化装置经过多年不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺，特别是大容量机组脱硫上占主导地位，约占电厂装机容量的85%。湿法脱硫具有脱硫效率高（达95%），适用于大容量机组，吸收剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，脱硫副产品石膏可以综合利用等特点。 烟气脱硫用FRP喷淋管装置创新点： 我公司研究开发生产的FRP喷淋管装置为火力发电厂的石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺重要设备。在此之前，国内FGD脱硫工程中所选用的喷淋管装置全部由国外的公司进行配套、供货。价格昂贵，因此喷淋管装置国产化势在必行。我公司与具有丰富经验的意大利FRP公司进行合作，组织有关人员去公司学习，在国外考察学习内容以及结合国内玻璃钢生产规律，我们自主开发出了FRP喷淋管装置的设计、制造工艺和产品。 具体创新点： 1） 采用新材料。通常用不锈钢或合金钢材料，价格高、质量过重、耐腐蚀性不理想的特点。FRP喷淋管道，具有优越的抗腐蚀性，质量轻、质地透明，机械强度高，外表美观。 2） 采用新工艺。传统玻璃钢制作工艺，基本都分为内衬层、结构层、表面层三种。产品表面非常粗糙，必须采用打磨的方式进行表面处理，才能保持外表面的光滑与圆整，所以传统工艺费时费工，产品不耐磨，工作环境恶劣，不利于提高劳动生产效率。公司创新的制作工艺，制造出的FRP管道具有5层结构，即内表面层、结构层、次外表面层、外表面层。同时在管子上方做一根三角形加强筋，提高了FRP管的刚度，同时喷淋管在外观和结构上都得到了有效的改善，产品不需表面打磨处理，也能保持产品表面的光滑，而且增加了管子的耐磨性，强度和刚性，也极大地改善了工作环境，提高了劳动生产效率。 5. 烟气脱硫用FRP喷淋管装置技术水平： 公司生产的烟气脱硫用FRP喷淋管装置产品具有独创性，技术指标优异，解决了长期困扰国内依靠进口或使用传统玻璃钢存在表面非常粗糙的难题，整体水平达到了国内领先水平。在江阴夏港苏龙三期二号塔工程使用的喷淋管装置于2006年10月安装并于11月投入运行，运行十分安全可靠，质量得到了外国专家的好评。同时在广东珠海电厂、江苏镇江电厂、江阴利港电厂等用户使用表明，产品水平在本身质量和使用效果上都达到了国内同类产品的领先水平。 6. 烟气脱硫用FRP喷淋管装置发展趋势 由于本烟气脱硫用FRP喷淋管装置可以有效地进行烟气脱硫，主要技术指标能达到：意大利。用户在其生产运行中从项目产品的技术性能和实际使用的效果来看，与国外产品比较，产品结构、性能达到发达国家美国、英国、德国产品水平。本公司生产的其他辅助设备已经和主机设备出口多次，所以本产品已经替代进口，由于价格上的优势，所以在一段时期内将会在国内行业内推广应用》 7. 烟气脱硫用FRP喷淋管装置国内市场需求和风险 我国是以燃煤为主的能源结构的国家，我国的大气环境污染仍然以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。根据我国电力远景规划：到2000年和2010年，我国电力装机容量分别将达到2.89亿千瓦。其中1990~2000年增加燃煤机组1.3亿千瓦，2000年~2010年再增加燃煤机组2.2亿千瓦，预测我国燃煤电厂用煤将分别达到2000年的5.1亿吨和2010年的9.0亿吨。电力行业将是用煤大户。电力行业烟气脱硫将成为我国环境治理的主要任务。新建电厂和老厂改造，根据国家政策，