化葦车间备料除尘改造方案2.doc

沅江纸业有限责任公司技术安全环保部 技术报告 化苇干法备料除尘改造方案 一、概述 1、改造的背景 化苇车间采干、湿法备料工艺对芦苇原料进行备料处理，但自干法备料系统于2005年投入运行以来，随着运行时间的延长及芦苇质量的变化，特别是2008年因为环保要求，泡沫除尘器、水膜除尘器停使用喷淋水和苇灰收集采用机械化作业之后，原系统在设计方面的缺陷已逐步曝露出来，具体表现在： ①原设计采用的泡沫除尘气、水膜除尘器由于喷淋水的停用，目前已基本处理废弃状态，不能起到降尘和卸压作用。 ②原设计的百叶除尘器风机的位置位于一楼，百叶筛出口风管由二楼弯向一楼风机的这一段风管很容易导致苇叶堆积，特别是原料水份比较大的时候，这种情况导致百叶筛的效果大大折扣，除尘效率变差。 ③原设计的从百叶筛、圆筛后的旋风分离器尾气管至水膜除尘器的管道太长，在运行过程，管道内逐步积灰，导致有效管径变窄，甚至堵塞，这种情况造成旋风分离器不能有效的卸压，导致圆筛处理正压状态，及百叶筛风机的抽风量减少，最终造成了除尘效率的降低及现场扬灰现象。 因此上述问题的存在使得除尘效率降低、现场杨尘严重，操作环境极差，并附近的制氧站、二氧化氯制备站、六造车间等单位，最严重的情况时，甚至对厂周边的琼湖组形成了粉尘污染，形成产生环保事故和纠份的潜在危害。因此，无论是从提高备料效率，还是从净化工作环境，改善公司环境治理水平，都必须对现有的干法备料系统进行改造。 二、改造的目的及原则 化苇车间干法备料需要承担除去原料中的大部分的苇叶等杂质的功能，通过本次改造希望解决两个主要问题： = 1 \* GB3 ①解决备料现场扬尘严重的问题，为制氧站、二氧化氯、六造车间、五造车间等提供良好的环境，提高全公司各空压机及通风系统的采风质量。同时消除扬尘带来的对公司员工及周边居民区的身体危害。 = 2 \* GB3 ②提高备料效率，解决长期以来圆筛正压运行，及百叶筛风管积灰堵塞等原因导致的备料效率的降低，为连煮提供更为优化质苇片，达到提高苇浆质量，降低蒸煮、漂白消耗的目的。 考虑到公司生物质掺烧的要求及公司生产的正常运行，本次改造应遵循以下三个原则： ①粗苇灰的收集采用干法收集，以保证掺烧回用的要求。 ②粗苇灰收集便于机械化作业。 ③在不影响化苇车间正常运行的前提下，开展本次改造工作。 ④尽量低的投资及运行成本。 三、工程技术方案 3.1　技术方案 3.1.1、干法备料流程现状 目前化苇车间拥有四条备料线，其干法备料工艺流程均如下图所示。 进料皮带 进料皮带 五刀切苇机 送苇风机 旋风分离器 圆筛 百叶筛 泡沫除尘器 圆筛风机 百叶筛风机 旋风分离器 水膜除尘器 旋风分离器 水膜除尘器 上料皮带 落至地面，铲车装车 落至地面，铲车装车 图1、改造前的干法备料流程 图1、改造前的干法备料流程 　　上图中所有泡沫除尘器、水膜除尘器由于环保原因（此处地沟直通总排口，无法进入废水处理系统）都已经停止使用喷淋水，因此已经基本上都是处于废弃状态。 3.1.2　改造后工艺的流程 　　本次改造拟对化苇车间干法备料流程进行适当改造，改造后的流程图如下图2所示： 进料皮带 进料皮带 五刀切苇机 送苇风机 旋风分离器 圆筛 灰室 上料皮带 百叶筛 图2、改造后的备料流程 图2、改造后的备料流程 本次改造在流程上主要做了如下调整： ① 新增一个苇片流程，芦苇经切苇机切成苇片后，直接由安装于切苇机下方的皮带送至上料皮带，不经过干法备料流程。此流程主要用于在雨季、芦苇水份严重偏离正常，干法备料效率极低的情况下使用，以达到降低电量耗的目的。（四条线停止干法备料，减少装机容量890kw，按负荷85%，电价0.55元/kwh，吨时产量10t计，吨浆电耗成本下降42元。） 本子项实施中存在的一个困难如果将皮带布置在地面以上，新增皮带将大量占用切苇风机、圆筛风机的检修空间，使以后检修空间变得极小，不利于检修工作。解决这个问题的方法，可能需要通过新开地坑的方式，将新增皮带布置在地面以下运行。（可行性还需要相关专业人员进行论证） ②取消所有的泡沫除尘器、水膜除尘器以及圆筛、百叶筛风机后的旋风分离器，从大旋风分离器、圆筛风机、百叶筛风机出来的风管直接进入新建的灰室进行苇灰的收集。 3.2.3、百叶筛改造 目前工艺流程中的百叶筛在运行过程中存在着出渣口积灰堵塞的现象，造成百叶筛抽风量下降及除渣率降低。通过分析现有的百叶筛布置主要存在这样两个问题： = 1 \* GB3 ①百叶筛位于二楼层面，而百叶筛风机却布置在一楼层面，出渣管有一个很大的弯度，不利于出渣和降低风机功率的要求。②百叶筛底部出料口未密封，在运行中存在风从底部上串，影响正常的侧向进风，导致风选效率下降。鉴于上述两种原因，本次改造，对四条线的百叶筛进行如下改造： = 1 \* GB3 ①