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漆包线尺寸检验作业指导书 使用器材：微米千分尺、脱漆剂 品质要求： 2.1漆包线的外径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小 2.2导体线径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小 2.3漆膜厚度不能有偏大或偏小的现象 2.4千分尺必须在检定有效期内 2.5所测量的导体线材必须不能有弯曲点，且测量方式严格按国标规定操作。 3、 尺寸检查 3.1 漆包铜圆线尺寸包括：外形尺寸（外径）D 导体直径 d 导体偏差 △d 导体的不圆度f 漆膜的厚度 t 3.1.1 外径是指：导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 3.1.2 导体直径：是指去除绝缘层后铜线的直径 3.1.3 导体偏差：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 3.1.4 不圆度 f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的差值。 3.2测量方法； 3.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm 漆包铜圆线，d 0．100mm 测力0.1-1.0N d≥0．100mm 测力I-8N 3.2.2 外径 3.2.2.1 圆线 当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。 3.2.2.2 当导体标称直径d 0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿导体圆周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。（介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的外径值） 3.2.3 导体尺寸 3.2.3.1 圆线 当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘层各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。 3.2.3.2 当导体标称直径d 0.200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘层，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。 3.3 计算 3.3.1 偏差＝d实测-d标称 3.3.2 f值＝导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值 3.3.3 t＝D-d 实测 举例1．现有一盘QZ-2/130 0.710mm的漆包线，测量数值如下 外径D：0.780、0.778、 0.781；0.776、 0.779 、0.779； 导体直径d：0.706、 0.709 、0.712； 求其外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。 解：D＝（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6＝0.779 d＝0.706+0.709+0.712 0.709mm 偏差＝d实测-d标称＝0.709-0.710＝-0.001mm f 0.712-0.706 0.006 t D-d实测＝0.779-0.709＝0.070mm 经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求（介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的最小绝缘厚度值） 4、公司内控标准 表4 漆包线内控标准 导体直径mm 最大外径mm 最小漆膜mm 最小伸率% 最大回弹角° 导体直径mm 最大外径mm 最小漆膜mm 最小伸率% 最大回弹角° 0.400 0.456 0.046 25 40 0.900 0.985 0.069 30 39 0.410 0.470 0.048 26 41 0.930 1.020 0.072 31 37 0.440 0.500 0.048 26 39 0.950 1.040 0.072 31 36 0.470 0.533 0.052 26 38 0.960 1.050 0.072 31 36 0.490 0.553 0.052 26 38 1.000 1.090 0.072 31 36 0.500 0.563 0.052 26 37 1.040 1.132 0.075 31 35 0.510 0.577 0.054 27 37 1.060 1.152 0.075 31 34 0.530 0.597 0.054 27 37 1.080 1.172 0.075 31 34 0.550 0.617 0.054 27 36 1.120 1.212 0.075 31 33 0.560 0.627 0.054 27 35 1.160 1.254 0.077 32 31 0.570 0.640 0.058 28 41 1.180 1.274 0.077 32 31 0.590 0.660 0.058 28 41 1.200 1.294 0.077 32 30 0.600 0.670 0.058 28 41 1.250 1.344 0.077 32 30 0.630 0.700 0.058 28 40 1.300 1.397 0.079 33 29 0.670 0