燃煤电厂脱硫脱增效剂简介.doc

燃煤电厂脱硫脱硝增效剂 （ZD—100） 产品简介 北京中煤远星能源科技有限公司 2014年10月 一、产品背景 燃煤发电厂烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物（NOX）等有害物质是造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要根源，如何有效去除烟气中的SO2和NOX引起世界各国研究者的重视。当今世界上应用得最广泛的脱硫技术是石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD）具有技术成熟、脱硫效率高、吸收剂来源广、价格低廉、副产品可利用等特点，是燃煤电厂应用最为广泛的烟气脱硫技术法。当前，我国FGD系统存在的主要问题是：运行能耗高；设备结垢磨损严重，系统可靠性低；对煤质硫份的适应性差，难以达到设计出力要求。另外FGD工艺对于氮氧化物（NOX）难以脱除，主要依靠前端的“干法脱硝”方法。随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的颁布实施，许多电厂将被迫进行脱硫脱硝设备的增容改造，一台600MW机组脱硫装置的增容改造需耗时3个月以上，耗资上千万元，给电厂带来了极大地经济压力。在保持原有脱硫系统设备不变的条件下，利用脱硫脱硝增效剂进行脱硫脱硝系统的“化学增容改造”完全能够达到进行设备增容改造的效果。 随着脱硫过程中化学药剂增效技术的引进吸收，脱硫增效剂在我国越来越多电厂的湿法脱硫系统中得到了应用，由于其具有使用效果明显、使用方便、经济性好的优点，使得这一产品受到广泛关注和青睐。调查显示，超过70%的燃煤电厂正在使用或有意向使用脱硫增效剂，用于改善系统运行。但与此同时，我们也看到，新一代的高效脱硫增效剂其技术配方被国外专业公司垄断，产品价格较高，而国内产品技术落后，鱼目混杂，质量参差不齐，消费者难以辨明选择。而且，脱硫增效剂脱硫的同时不能同时对氮氧化物进行脱除，使用面和效果得到限制。 “ ZD—100 脱硫脱硝增效剂”是北京中煤远星能源科技有限公司在国外脱硫增效剂的技术基础上，联合中煤科工集团北京华宇工程有限公司、华东理工大学、上海化工院、国电、大唐等研究机构和发电集团共同研发、实验、生产的一种创新产品。不但解决了脱硫脱硝共同增效的难题，大幅度减少燃煤电厂的运行管理费用，其增效技术和适应性具有国际领先水平。 二、产品特点 脱硫脱硝增效剂是一种水溶性粉末固体物质，主要成分由催化剂、表面活性剂、高效氧化剂、促进剂、渗透剂等物质组成。可在原有脱硫效率的基础上有效提高10—15%左右。促使氮氧化物（NOX）的吸收、氧化、还原，脱硝率可达30—50%。不改变石灰石脱硫后产物的物质组成，不降低石膏产品的纯度，因此不影响脱硫产物的再利用。同时在保证脱硫率基础上，可减少浆液循环泵的运行台数，达到节电和降低脱硫成本的目的。 也可适应高硫份的煤种，减少燃煤成本。 减少干法脱硝率不达标的压力，减低脱硝还原剂的投加或脱硝催化剂的更换周期。 产品主要参数： 外观：白色晶体粉末 密度：1.3±0.05g/cm3 包装：25KG、50KG规格，高密闭包装桶或塑料袋装 贮放：应置于干燥、阴凉处保存 保质：性能稳定，保质期2年 性质：无毒、无害、水溶性 产品使用的安全性： 1、本增效剂产品无毒、无腐蚀、无异味、无二次污染、不爆、不燃、不起泡等性能，不引起脱硫塔浆液变质或活性下降。 2、本增效剂不含有氯元素的添加物（除盐水溶解后化验氯离子浓度）及甲酸钠成分。同时，增效剂产品PH值不影响系统PH值调节性能。 3、本增效剂连续使用时不影响石膏品质，石膏含水率不会超标、石膏颜色不会出现差异。 4，使用投加简单，无需增添任何辅助设备，对人体和环境无害，对脱硫系统设备无任何损伤。 三、作用原理 在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。由于石灰石在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的石灰石是以微小颗粒状存在的，经研究发现，在这些微球表面，存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力，严重影响了液体中SO2的传质，采用针对石灰石的活化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合相应的助溶剂来加快石灰石的溶解速度，从而大大提高脱硫反应速度。 NO难溶于水成为湿法脱硝的难点，脱硝增效剂能够大幅度提高NO的溶解度，同时脱硝增效剂具有很强的氧化性，将NO氧化成NO2，然后用水溶液将NO2还原成N2，该法可以采用CaCO3（石灰石）作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达30%以上。 脱硫脱硝增效剂的作用主要体现在几个方面： 1、提高二氧化硫气液传质速率，强化二氧化硫的吸收。在气液界面处添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H