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汽机凝汽器管系安装 质量监督检查典型大纲 （试行） 1总则 1.1为保证凝汽器管系安装质量，特制定本大纲。 1.2本大纲适用于火电建设工程质监站对凝汽器管系组装，包括铜管系组装，包括铜管胀管和钛管焊接的质量监督检查工作。 1.3管系的组装检查包括凝汽器穿管前后，铜管胀管和钛管焊接后检查两部分。 2质量监督检查的依据 2.1《电力工业技术管理法规》（试行）； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）； 2.3《火力施工质量检验及评定标准》（汽机篇）； 2.4钛管安装的技术要求及规范； 2.5《钛材管板焊接技术规程》； 2.6订货合同及附件规定的技术要求； 2.7制造厂提供的凝汽器说明书、制造标准、出厂检验报告、质保书和其它技术文件； 2.8部下达的有关技术文件和反事故措施； 2.9设计、设备的修改签证、附加说明或会谈纪要、文件； 2.10进口设备以该设备合同的有关规定、标准、规范和技术资料为准，合同中无规定或规定不明确的参照国内有关规范和标准执行。 3 应具备的技术条件 3.1凝汽器穿管前应具备的技术条件： 3.1.1凝汽器壳休组装完成，壳体管道接口孔洞开完，渗油试验合格； 3.1.2凝汽器壳体内部拉筋、导板、管件、隔板、管板组装焊接完毕，其位置、尺寸符合厂家图纸要求； 3.1.3管板的管孔打磨完毕，其光洁度、尺寸符合规范要求； 3.1.4对于弹簧支承的凝汽器，弹簧压缩试验完； 3.1.5对于刚性支承的凝汽器，波形节气密（或水压）试验完； 3.1.6凝汽器壳体内部彻底清扫、顶部妥善封闭； 3.1.7对于钛管或钛管板凝汽器，穿管前管孔还应除去油污，并保证清洁； 3.1.8管子抽样检验符合规定： 3.1.9穿管前管子的压扁、扩张等工艺性能试验完毕且合格。 3.1.10凝汽器管胀接前的试胀工作已经进行且合格； 3.1.11凝汽器钛管与钛板焊接前应将管头清理干净，无灰尘、油污； 3.1.12凝汽器胀管或钛管焊接前，穿管、割管应符合“验标”要求； 3.1.13参加钛管施工人员和焊工应经过专门培训并考试合格。 3.2凝汽器胀管或钛管焊接后应具备的技术条件； 3.2.1凝汽器铜管胀接完毕，并按图纸要求翻边； 3.2.2钛材凝汽器焊接后，焊口进行渗透液检查合格； 3.2.3凝汽器汽侧灌水试验无渗漏。 4应提供的技术文件和资料 4.1凝汽器穿、胀管焊接前应提供； 4.1.1凝汽器管子出厂材质证明书和合格证； 4.1.2穿管前管子涡流探伤或水压试验报告； 4.1.3凝汽器管子应力试验报告； 4.1.4凝汽器管子的压扁试验报告； 4.1.5凝汽器管子的扩张试验报告； 4.1.6穿管前分段验收记录和签证； 4.1.7弹簧压缩试验报告； 4.1.8波形节气密或水压试验签证； 4.1.9钛管凝汽器焊接技术措施； 4.1.10凝汽器组合安装作业指导书或技术措施； 4.2凝汽器组合胀管或钛管焊接后应提供; 4.2.1凝汽器胀管质量检查记录； 4.2.2钛管凝汽器焊后渗透检验记录； 4.2.3凝汽器侧灌水试验记录; 4.2.4不同材质、壁厚和不同批量的管子、管板分布图； 4.2.5有残余应力管子的热处理记录； 4.2.6缺陷修补记录及签证。 5检查内容和要求 5.1穿、胀管前检查的内容和要求： 5.1.1凝汽器穿、胀管前必须具备的条件已具备，应提供的技术文件、资料、记录完整、齐全、正确可信； 5.1.2质量保证体系完善、质量管理工作开展正常；严格遵守规范、规程、标准和技术管理制度；推行三级质量验收，验收签证齐全、质量合格。计量管理工作正常开展，测量器具在检验有效期内； 5.1.3实施文明施工，施工措施细致，能正确反映该施工项目的工艺流程；设备保养良好，堆放整齐有序；施工场地清洁，道路畅通，安全设施齐全，照明良好； 5.1.4凝汽器穿管前的工作全部完成，检查中发现的总是已处理或已落实整改措施； 5.1.5抽查管子残余应力和管子管头处理质量。 5.2凝汽器胀管或钛管焊接后检查的内容和要求; 5.2.1凝汽器胀管或钛管焊接后应具备的技术条件已经具备，应做的试验项目全部进行，并合格，试验报告及其它应提供的技术资料、记录完整，齐全、正确可信； 5.2.2质量保证体系完善、质量管理工作正常开展，严格遵守规范、规程、标准和技术管理制度，推行三级质量验收制度，验收签证齐全、质量合格；计量管理工作开展正常，测量器具在检定有效期内； 5.2.3施工措施细致，能正确反映该施工项目的工艺流程，设备保养良好，堆放整齐有序。施工场地清洁，道路畅通，安全设施齐全，照明良好； 5.2.4凝汽器胀管或焊接后检查发现的问题已经处理或已落实整改措施； 5.2.5抽查铜管胀管（过胀或不足）及表面质量，或抽查钛管焊缝外观质量并作渗透液检查。 6检查步骤和方式 6.1检查步骤 6.1.1检查分