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汽化分场安全大检查报告 生产部： 根据生产部安排，由专工马敏牵头，汽化分场各主任、技术员配合，各检修小组长参加，生产部宫海涛监督，组成汽化分场检查小组，于2013年12月5日、6日利用两天时间对汽化分场所属设备、系统、工作场所、卫生区域进行了安全大检查。 从这次安全大检查结果看，总体情况良好，但还存在一些跑冒滴漏及不安全现象，当天检查完毕，针对发现的问题，做出了整改通知，要求汽化分场安排相关人员及时予以消除，对现在无法消除需停机后消除的，做好安全防护措施及事故预想，待停机后彻底消除。 我们检查小组主要针对备用设备的投运情况、运行设备的运行情况、各运行参数、各个系统的运行方式、保温、防腐、防火、防冻，化学监督、定期工作以及其他安全工作等方面进行了检查，大的问题如：首热站2#凝结泵电机振动超标，化验2#除盐泵振动超标，生水泵振动超标、声音异常，1#自用除盐泵不能备用，1#给水泵轴承有杂音，2#机给水管道泄漏，检修班定期维护几乎未进行。小的问题不少，如阀门的盘根漏水漏汽，泵的盘根漏水量过大，设备的封头、端盖泄漏，水位计的不清晰，暖气多处泄漏等等。安全方面存在泵与电机联轴器护罩缺失、不固定，沟道盖板不齐全，开关、插座损坏，滤网井防护网破损等等。 整改通知发出后，分场组织检修人员开会落实，将缺陷分解到组， 由专人负责，并且分场管理人员分别跟组消缺，于12月17日对整改通知中的消缺项目进行了二次检查，消缺比较彻底，对不能隔离无法消除的缺陷进行了统计存档，以便停机后处理。 附：1、转动机械振动测量表， 2、安全大检查整改项目， 3、汽、水分析报告单， 4、2#机透平油质分析报告单， 5、3#机透平油质分析报告单， 6、整改后遗留的缺陷。 7、汽化分场整改情况说明。 检查人员： 汽化分场 2013年12月17日 安全大检查整改项目 一 、卫生 1、首热站蒸汽钢平台卫生 2、2#、3#机凝结泵基础卫生、油泥清理 3、2#、3#、4#除氧器除氧头平台卫生清理，材料回收 4、2#、3#机4#瓦座油泥清理 5、3#机循环泵坑积泥、垃圾清理 6、工业泵房卫生 7、水厂送水泵房、取水泵房、吸水井卫生清理 二、防冻保温、防腐防火 1、首热站部分保温修复 2、2#机零米地面窗户损坏修复、玻璃安装 3、工业泵房挂棉门帘 4、工业泵房、送水泵房早班生火防冻 5、首热站补水箱除锈刷防锈漆，过滤器出口管、软水器出口管刷防锈漆 6、3#机汽封漏汽排大气管刷防锈漆 7、3#机消防沙箱垃圾清理，补充沙子 8、4#炉给水泵房照明开关损坏 9、检修班饮水机电源插座损坏 10、酸碱车间防腐（包括墙面、管道、电缆桥架等） 三、设备缺陷 1、2#汽水换热器汽侧安全门下法兰漏汽 2、1#、2#、3#汽水电动调节门盘根漏汽 3、2#水水换热器后端封头滴水 4、3#汽水换热器进水门出口法兰滴水 5、3#水水换热器凝结水进口门出口法兰漏水 6、首热站2#凝结泵电机轴承振动9.2丝 7、2#机给水取样器排水管沙眼漏水 8、1#给水泵轴承有杂音 9、2#机高加、低加、除氧器水位计看不清 10、2#机给水管道与旁路接口三通焊缝泄漏 11、2#机高加端盖漏汽 12、2#除氧器加氨门出口法兰漏水 13、2#除氧头高加疏水门盘根漏水量大 14、3#连排安全门漏水量大 15、3#除氧器加热电动调整门盘根漏汽 16、3#机高加水位计看不清 17、3#零米暖气进380配电室穿墙管泄漏严重 18、3#低加疏水管固定损坏，管道摆动 19、1#除盐泵轴承振动9.7丝 20、2#除盐泵盘根漏水量大，出口门盘根漏水 21、生水泵轴承振动13丝，盘根漏水量大，声音不正常 22、1#自用除盐泵启动出力不足，不能备用 23、2#炉零米2#疏水泵进口门盘根大量漏水，出口逆止门不严 24、1#工业泵出口门盘根漏水 25、3#工业泵进口段破裂 26、水厂2#取水泵进口管（蛇形管）多处漏点 27、软化水车间部分管道腐蚀严重 28、软化水50T水箱溢流 29、软化水50T水箱水位计失灵 30、2#机透平油水分大 四、安全 1、首热站零米沟道盖板不齐 2、软化水制水车间沟道盖板不齐 3、2#机循环泵进口管沟道盖板不齐 4、首热站六米、零米大部