天然气制甲醇生产过程控制.docVIP

天然气制甲醇生产过程控制 1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控，此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。 2 、从界区来天然气压力为2.8Mpa，总硫含量为172.9mg/Nm3，其中有机硫含量为168.6 mg/Nm3，配入少量甲醇驰放气作为脱硫加氢来源经过预热后依次进入铁锰脱硫槽、钴钼加氢反应器、氧化锌脱硫槽作进一步的有机硫、无机硫脱硫处理，在此过程中对天然气温度、压力、流量进行监控和调节，并作好《岗位操作记录》和《设备运行记录》。 3、 天然气在脱硫工序通过铁锰、钴钼加氢转化吸收和氧化锌脱硫后，将天然气中的硫含量从172.9 mg/Nm3降至0.1ppm，生产操作通过天然气的温度、压力进行监控和调节，并按检验计划每班对天然气中的H2S,有机硫及总硫进行取样化验，并作好分析记录。 4、天然气含硫量降到0.1ppm后进入转化炉，在高温高压的条件和在催化剂的作用下，通过与水蒸汽发生化学反应后生成甲醇合成气，生产过程控制按《岗位操作规程》操作，填写《岗位操作记录》及《设备运行记录》，岗位人员对转化过程的各项温度、压力、流量等进行监控和调节，并每小时作好监测记录。每班对转炉气中CO 、CO2 、H2、 CH4 、C2H6、N2等进行取样化验分析，并作好检验记录。 5、合成过程控制：合格的转化气通过离心压缩机压力达到7.05Mpa后进入合成工序，在此过程中对合成气温度、压力进行监控和调节并每小时作好监测记录。 DX/MS-2-09-2010 　　 生产过程控制程序 　　　　 B/1 6 、精馏生产过程控制 6.1精馏工序，严格按《GB338-2004工业甲醇质量技术标准》和《岗位操作规程》进行控制，并填写好《岗位操作记录》和《设备运行记录》 6.2甲醇精馏过程的操作，岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节，每班对粗甲醇中CH3OH含量进行两次取样检验和每班一次杂醇和甲醇残液取样检验，同时每天对精甲醇中间槽甲醇进行取样分析，并作好检验记录。 6.3精馏过程严格按《生产岗位操作规程》进行控制，常压塔顶部温度控制在60±10℃，经过冷却后进入常压塔回流槽，当甲醇浓度达到99.9%以上后送入精甲醇储槽，对不合格的产品按《不合格控制程序》进行返工精馏操作。 6.4精馏后的甲醇样按检验计划由车间化验员每天一次进行取样化验和分析，并填写《甲醇化验分析记录》，合格甲醇送入精甲醇储槽后外销。 煤气制甲醇生产过程控制 1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控，此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。 2、硫化氢含量小于20mg/Nm3、有机硫小于250 mg/Nm3，压力小于2.3 Mpa的焦炉气经过粗脱硫除去部分有机硫和无机硫后，与界区来的天然气混合，经过预热后，进入精脱硫作进一步的有机硫、无机硫脱硫处理，在此过程中对焦炉气温度、流量、压力进行监控和调节，并作好《岗位操作记录》和《设备运行记录》。 3 、加压后的焦炉气在精脱硫，通过一级、二级加氢转化和一级、二级精脱硫及中温氧化锌脱硫，将焦炉气中的硫含量由20mg/Nm3降至0.1ppm，生产操作通过焦炉气的温度、压力进行监控和调节，并按检验计划每班对焦炉气的H2S,有机硫及总硫进行取样化验，并作好分析记录。 4、焦炉气含硫量达到0.1 ppm后进行入转化炉，在高温高压的条件下，通过与氧气和水蒸汽发生化学反应后生成合成气，生产过程控制按《岗位操作规程》操作，填写《岗位操作记录》及《设备运行记录》，岗位人员对转化过程各项温度、压力、流量等进行监控和调节，并每小时作好监测记录。每班对转炉气中O2、H2 、CO 、CO2 、CH4 、N2进行取样化验分析，并作好检验记录。 5、合成过程控制：合格的转化气通过离心压缩机压力达到7.0Mpa后进入合成工序，在此过程中对合成气温度、压力进行监控和调节并每小时作好监测记录 DX/MS-2-09-2010 　　 生产过程控制程序 　　　　 B/1 6 、精馏生产过程控制 6.1精馏工段，严格按《GB338-2004工业甲醇质量技术标准》和《岗位操作规程》进行控制，并填写好《岗位操作记录》和《设备运行记录》 6.2甲醇精馏过程的操作，岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节，每班对粗甲醇中CH3OH含量进行两次取样检验和每班一次杂醇和甲醇残液取样检验，同时每天对精甲醇中间槽甲醇进行取样分析，并作好检验记录。 6.3精馏过程严格按《岗位操作规程》进行控制，常压塔顶温度控制在65℃，经过冷却后进入常压塔回流槽，当甲醇浓度达到99.9%以上后送入精甲醇储槽，对不