内墙刮灰分部工程技术交底.docVIP

内墙刮灰分部（项）工程技术交底记录 单位工程名称 先成丽景天下1、2、3号楼 交 底 单 位 富阳建司丽景天下项目部 交 底 时 间 2011年 月 日 接受交底单位 内墙刮灰班 人 数 交底内容： 1.施工准备 （1）材料 1）底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm，筛余量小于等于40％。抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于4.0MPa。 2）产品必须有出场合格证，产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。 3）耐水腻子同样要求。 4）材料进场要码放在指定位置，各种材料进场资料要齐全。 （2）机具设备 主要机具：手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径60～70cm,高65～80cm）、找平工具、水平尺、刮杠、墨斗、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。 （3）作业条件 1）粉刷工程必须在混凝土结构工程、二次结构墙体及隔墙工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。 2）粉刷工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 4）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗洞口尺寸是否正确， 5）混凝土墙、轻集料砌块墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。 6）粉刷面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 7）后砌墙与结构结合缝，必须贴玻璃丝布，防止开裂。每边压入宽度不小于100mm,搭接不小于100mm。粘贴时应先刮石膏一遍，然后再贴网格布，防止网布空鼓、时间长后开裂。 2.施工流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理（加气混凝土条板墙）→抹底层粉刷石膏→刮防水腻子2遍→踢脚基层 3.施工过程详解 （1）混凝土、及顶棚抹粉刷石膏及腻子施工： 1）基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。砌块墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。 2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。 3）抹底层粉刷石膏：将底层石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。 6）满刮耐水腻子：建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰收面的方法），一般在涂后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。 7）刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意接搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。 （2）轻集料砌块墙体及隔墙墙面抹粉刷石膏及腻子施工： 1）基层处理：抹灰前检查轻集料砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出 墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净， 2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。 3）接缝处理：砌块与结构混凝土板接缝及不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 4.质量验收及记录 （1）质量标准 1）主控项目 ①抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。 ②抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合规范及设计的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 ③抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。 ④当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。 2）一般项目__ ①表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 ③护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。 ④抹灰层的总厚度应符合设计要求。 ⑤各阴阳角要垂直，