井管安装工艺规程_cn50Hz.docVIP

井管安装工艺规程 1、 井孔应圆正、垂直，符合下列要求： 1.1开孔直径不小于Ф600mm（Ф350井管段），终孔直径不小于Ф500 mm（Ф250井管段），考虑到钻头磨损还应适当加大孔径。 1.2 100m孔段，其顶角偏斜不超过10，大于100m的孔段，每百米顶角偏斜递增速度不超过1.50。 1.3各孔段的顶角和方位角不得突变。 2、井管安装前的准备工作： 2.1试孔： 回转钻进时可用钻杆及找中器组成的试孔器；冲击钻进时可用肋骨抽筒作试孔器，试孔器有效部分长度宜为井孔径的20——30倍，外径较井孔小20——30 mm，试孔器若中途受阻，应提器修孔，试孔器必须顺利下至孔底才能实施下管。 2.2扫孔： 在松散地层采用回转钻进到一定深度，宜用比原钻头大25mm左右的钻头进行扫孔。其时间和程度应根据井管安装时间、地层稳定性等情况具体掌握。且宜用轻钻压、快转速、大泵量进行，如遇含水层时钻具宜上下移动，砂质含水层还应适当降低转速。 2.3换浆： 回转钻进，当扫孔完成后，应及时注入稀泥浆，替换稠浆。冲击钻进时可用抽筒抽出稠浆，换入稀浆换浆过程稠稀不得突变。一般稀泥浆应符合下列标准：2.3.1粘度：16——18S 2.3.2密度：1.05——1.10g/cm3。 2.4测井排管： 2.4.1准确测量孔深、孔垂直度、咸淡水分界线、主要含水层、可出水量等。 2.4.2根据测井和原始记录数据及井深，从下而上，将各井壁管、滤水管、导正器、变径管及浮板顺序排定，并记号。 2.4.3必要时应将井管封底。 3、对钢丝绳、卷扬机、动力机械、砾料、粘土球、井管、管卡子等进行质量检查和数量较对。 4、井品垫木应用水平尺找平，放置稳固，钻机吊钩必须对正井孔。 5、下管过程中为防孔壁坍塌，孔中水位不得低于地面0.5m。 6、当井深大于150m时应使用浮板，最好使用由三块金属组成的钢制浮板，以防意外卡壁。当前应检查浮板的牢固性、严密性，且不可用反。 7、下管过程排出泥浆，应做好储存和引流。 8、管卡子夹持井管应松紧适度，但应牢固。 9、下管时决不可向井内观望，以防浮板突坏，泥浆上喷导致伤人。 10、提吊井管应轻拉慢放，避免碰撞，避免忽快忽慢以减少惯性力的影响。 11、下管受阻时，不得强行压入，应把井管拔出，处理好井孔，重新下管。 12、井管的焊接： 12.1拉接筋直径16——18mm. 12.2焊接前上下管箍必须对章且垂直。 12.3被焊各管接箍必须干燥。 12.4宜采用E4303——4.0焊条，电流强度应控制在160A左右。 12.5对焊缝的要求： 12.5.5应焊透、焊严密、不得漏水。 12.5.2不得有夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。 12.6焊接时，应在管箍四周首先点焊固定，而后施焊，施焊应各固 定资金替，不得在一侧集中施焊，以防一边过热而使管箍变形。 13、下管完毕后，仍需让卷扬机提吊井管在预定位置，比应在位置高出一定余量。填入1m3。石料后再将井管放在井主要要求的高度，固定于井口。 14、填砾： 14.1填砾应计算填砾量且运至现场。 14.2填砾宜均匀填入，连续进行，且随时测量填砾深度并核对数量，砾料填入高一定要高出最上一根滤水管上端8米以上。 14.3填砾厚度应≥100mm。 14.4填砾数量可按上式计算： V=0.785（DK2-Dg2）·L·K 式中： V——滤料量（m3） DK——填砾段井径（m） Dg——过滤管外径（m） L——填砾段长度（m） K——超径系数，一般取1.2—1.5 14.5对滤料的要求 14.5.1滤料应取样筛分， 不合格的数量不宜超过设计数量的15%。 14.5.2颗料磨圆度较好，不含土和杂物。 14.5.3宜用硅质砾石，不得使用棱角碎石。 15、封闭： 15.1管外围用粘土封闭时，宜采用优质粘土，做成球（块），直径为20—30 mm，并晾至半干，缓慢填入。 15.2是否采用其它原料（如水泥等）封闭，应根据岩性，水质结构等因素决定。 15.3井口管外亦应封闭。 16、洗井 16.1洗井必须及时进行，一般要求不高的四系松散层成井后可直接用泵抽水洗。 16.2洗井方法应根据含水层特性，管井结构、强度等因素决定，宜彩两种以上的洗井方法，不管用什么方法洗井，一定要洗到水清砂净为止。 16.3在松散管强度允许时，宜采用活塞与空压机联合洗井。 16.4当井壁泥皮不易清除时，可采用化学法并与其它方法联合洗井。 16.5碳酸盐岩类地区的管井宜采用液态二氧化碳（CO2）配合偏磷酸钠或盐酸联合洗井。 16.6洗井效果应符合下列要求： 16.6.1出水量符合或接近设计要求或两次单位出水量之差小于10%。 16.6.2水的含砂量应小于