平面磨床的另类加工.docVIP

平面磨床的另类加工 ————巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件 摘要：通过分析，介绍了，重点分析和阐述了。，结构合理，操作方便，，尺寸合格，达到了技术要求，有很强的推广、借鉴、参考意义。 关键词：M7120A 型平面磨床为例，M7120A是一种常用的卧轴矩台平面磨床，其外形如图（见图1）所示： 它由床身、主柱、工作台、磨头、修整器等主要部件组成。 图1 M7120A 型平面磨床外形图 图2 工作运动示意图 1—驱动工作台手轮 2—磨头 3—滑板 4—横向进给手轮 5—砂轮修整器 6—立柱 7—行程挡块 8—工作台 9—垂直进给手轮 10—床身 平面磨床主要用于磨削零件上的平面。平面磨床与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具，用作装夹零件。磨头2 沿滑板3 的水平导轨可作横向进给运动，这可由液压驱动或横向进给手轮4 操纵。滑板3 可沿立柱6 的导轨垂直移动，以调整磨头2 的高低位置及完成垂直进给运动，该运动也可操纵手轮9 实现。砂轮由装在磨头壳体内的电动机直接驱动旋转。 根据以上介绍，M7120A型平面磨床所具备的切削运动如下：（工作运动示意图见图2） 1．主运动 是磨头2主轴上的砂轮的旋转运动。由功率为2.1/2.8KW的电动机直接带动。 2．进给运动： （1）纵向进给运动 是工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。 （2）横向进给运动 是磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给，在工作台每一往返行程终了时完成。 （3）垂直进给运动 是溜板沿立柱的垂直导轨所作的移动。这一运动由手动完成，用以调整磨头的高低位置和控制磨削深度。 二、改进措施 了解以上平面磨床的工作原理后，要解决用平面磨床来磨削模具轴类零件问题，实际上方法很简单：不需改造磨床设备本身的构造，只需量身订做一套夹具即可。具体方法如下： 1、夹具设计与制造工艺 1 夹具设计要点 ①本夹具的外观尺寸和技术要求仅作参考，使用者需根据平面磨床的规格来作相应的修改和制造。 ②在夹具中间部分加工一系列孔，孔的直径尽量选用国家标准尺寸系列。因为制造模具过程中，使用轴类零件作型芯时，一般而言，轴类零件直径在Φ10mm以上，大多采用车削加工工艺制造；而轴类零件直径在Φ10mm以下者均采用标准件，模具制造公司很少自己进行加工，大多从市场上购买过来进行局部的加工和修配。 ③由于目前加工的零件尺寸较小，所受的切削抗力均不大，而矩台平面磨床工作台上放置的通用夹具一般为电磁盘，同时从加工的角度和工件毛坯的形状来综合考虑，故设计成图3所示。 （2）夹具的制造 图3 夹具 备料：Cr12，102×36×40。 铣削六个外表面至101×35.5×38，注意加工顺序和加工定位基准。 用电磁盘装夹，在平面磨床上磨削六个外表面尺寸至100.2×35.2×37.7, 同样注意加工顺序和加工定位基准，并注意装夹的受力问题和在加工过程夹紧力是否足够的问题。 钻削一系列的底孔，一般为小于零件图上所标注尺寸，直径大约为Φ1.8、Φ2.8、Φ3.8、Φ4.8、Φ5.8、Φ6.8、Φ7.8等。 热处理：淬火。 铰孔至Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。注意用手工铰削时，铰刀只能顺时针铰进和铰出，而不能采用逆时针铰出，以免使铰刀崩刃。 用电磁盘装夹，在平面磨床上磨削六个外表面尺寸至100×35×37.5达到规定的尺寸，同时满足外表面与小孔轴线的形位公差要求。 去毛刺，检验，上油，入库。 （3）说明 在实际采用本夹具时，最好根据模具制造公司的实际要求来加工一系列的小孔，若采用机加工，尽可能采用国家标准尺寸系列；也可采用线切割机床来加工；加工方法因人而异。 2、加工工艺系统图（图4、图5） 综上所述，故设计成以下的加工工艺系统图。 图4 工艺系统平面图 图5 工艺系统轴测图 3、加工实例 现以实例的加工来说明本夹具的使用过程和工艺系统的工作过程。工件的零件图如下：（见图6） 图6 模具成型零件 图7 毛坯 工艺分析 从市场上购买的毛坯件如图7所示，A3钢，淬火处理，由图6可知，机加工的内容为Φ2×35处，直径小，加工余量为单边0.5mm，为避免在加工过程出现径向弯曲，故每次单边加工余量不能大于0.1mm。 加工步骤：（相关示意图见图3或图4） ①将夹具3安装在电磁盘（已装在工作台上）上，打表校正。 ②把图7中所示的毛坯插入夹具体中的Φ3孔内，轴与孔的配合为过渡配合，不能为间隙配合，导致加工精度不高，也不能为过盈配合，从而使工件转动困难。 ③对刀。 ④给一定的磨削深度，每次给0.1mm的磨削深度，开始进行磨削加工。此时一边手工 作钳子或过盈配合 转动工件，一边进行进给。主运动和相关的进给运动见图8。 ⑤在磨削过程中完成工件自转一周后，停车不断去测量，不断去控制相关的尺寸。见图9