二氧化氯发生器操作规1.docVIP

二氧化氯发生器操作规程： ⑴、设备运行中的检查： 1、 操作面板数据是否正常。（温度，频率等） 2、 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间） 3、 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。 4、 检查水浴液位是否正常。 5、 检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线） 6、 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。 7、 防爆塞是否正常。 8、 出液管温度是否正常。（不低于35℃） （2） 、开机： 1、 检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管） 2、 开启温控器使水浴温度升至设定温度。（℃左右） 3、 排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。 4、 调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。 5、 运行计量泵，并逐步调整至所需流量。 6、 待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上） 7、 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。 （3）、关机及发生器清冲： 1、停止计量泵工作。 2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。 3、停止水射器工作。 4、停止水浴加热。 5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。 6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管） （4）、原料的配制与添加： 氯化钠： 1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。 （防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋） 2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法） 3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水） 4、必须保证氯酸钠完全溶解。 5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320℃） 盐酸： （1）、盐酸进厂后应检测 ①氯化氢含量是否达到标准31%。 ②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m320℃ ③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明） （2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。 （3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发） （4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋） 五、型号的意义： HLT—20000型→指额定产量为20000g/h，有效氯的化学二氧化氯复合消毒发生器。 1克二氧化氯等效于2.63克氯（厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算）按此计算： 1台20000g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈6.73kg/h Cl2≈3.3kg/h 1台10000g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈3.35kg/h Cl2≈1.65kg/h 1台5000g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈1.675kg/h Cl2≈0.825kg/h 20000g/h发生器的实际进料NaClO3=10.5kg（固体） NaClO3≈25L（溶液） HCl=7.37kg HCl（盐酸）=23.7L 10000g/h发生器的实际进料NaClO3=5.25kg（固体） NaClO3≈12. 二氧化氯附属设备工作原理 一、 计量泵基本工作原理： 计量泵主要由动力驱动，流体输送和调节控制三部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头，所以改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达到调节流体输送量的目的。 二、 隔膜式计量泵工作原理： 隔膜计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入——排出过程，由于隔膜泵的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。 三、 液压式隔膜计量泵工作原理： 液压驱动式隔膜泵采用了液压平均地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力，过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。 四、 背压阀的作用： 背压阀能够在计量泵的出口保持一定的压力，确保计量精度。同时也防止工艺压力低于吸入压力时产生虹吸。在泵的排出冲程，压力作用于隔膜，将起抬离泵座，从而使计量的物料通过背压阀。当排出流量减小到零时（吸入冲程），隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压物料与外界隔离，从而在泵的出口单向阀保持一个恒定压力。 五、 背压阀的调节注意事项： （1） 背压阀