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XX水厂试运行方案
XX水厂工程
厂
区
联
合
调
试
方
案
编制单位:YY工程有限公司
XX水厂工程项目部
编 制:
审 核:
审 批:
1、工程概况
1.1 工程概况
本项目建设地点位于XX,XX溪北侧。水厂占地面积共计9905㎡,各建筑物合计占地面积2960㎡,总供水规模为1.0万吨/日,一期建设0.5万吨/日,土建一次建成。水源来自XX。
本工程的主要建设内容有反应沉淀清水池、滤池、送水泵房-变配电间、反冲洗机房、加药间-脱水机房、回用水池、排泥井、污泥浓缩池、管理用房、传达室、机修仓库,以及发电机房和取水泵房的改造。厂区内的钢管、阀门、流量计等管配件安装及各构筑物内部设备及管道施工。
1.2 工艺概况
根据原水水质特点及出厂水水质要求,确定水厂净水工艺采用混凝、沉淀、过滤的常规处理工艺,各工艺流程如下:
生产管线:取水泵房→管道混合器→反应沉淀池→滤池→清水池→ 送水泵房 → 配水管网
反冲洗管线: 滤池 →反冲洗机房吸水井→反冲洗机房→滤池
回用水管线:滤池→回用水池→反应沉淀池
污泥管线:反应沉淀池→排泥井→污泥浓缩池→脱水机房
2、联动调试目的
通过联动调试,对厂区内供水系统的土建结构及工艺系统进行功能性检验,检查设备、土建是否满足设计要求,各种管道、设备、结构在正常工况下是否满足使用要求。发现水厂正式运行前的各种问题,并加以妥善解决,为水厂正常供水创造条件。
3、联动调试的范围
本次厂区内参与联动调试的范围见下表。
构筑物名称 数量 管道 取水泵房 1座 原水进水管 反应沉淀清水池 1座 超越管 滤池 1座 进出水、进出气 送水泵房-变配电间 1座 进水管及出水管 反冲洗机房 1座 反冲洗水管、反冲洗气管 加药间-脱水机房 1座 加药管 回用水池 1座 进水管、回用水管 排泥井 1座 进泥管、出水管 污泥浓缩池 1座 进泥管、排泥管 管理用房 1座 /
参与联动调试的厂区内工艺管道:
生产管线:取水泵房 DN500 管道混合器 DN300 反应沉淀池 DN500/折板 滤池 DN500 清水池(DN500) DN400 送水泵房 DN500 配水管网。
反冲洗管线:滤池 DN500 反冲洗机房 DN200 滤池。
回用水管线:滤池 DN400 回用水池 DN150 反应沉淀池。
污泥管线:反应沉淀池 DN400 排泥井 DN150 污泥浓缩池DN200 脱水机房。
4、联动调试组织机构
XX水厂联动调试由建设方成立领导小组。我部项目经理XX作为我部负责人,技术负责人XX,施工负责人XX,安全、质量负责人XX、王XX作为成员参与此小组。
其中我部拟成立安装分组及土建分组,安装分组负责人XX,土建分组负责人XX。
指挥系统如下:
5、联动调试前的准备工作
在联动调试前,应由我部完成的准备工作如下。
5.1土建及工艺管道施工完毕,进行完有关单位功能性试验,并符合设计要求,各水池及附属构筑物、管道,阀门等经有关方面验收并合格。
5.2各种设备做完单机调试(含空载和负荷试车),且功能齐全 ,性能良好,满足设计工艺要求。各种设备的固定设施完善,润滑油面合适。
5.3运行线路上的水池及与设备相连的管道吹洗干净。
5.4各种的闸的密封严密,开启灵活,丝杆均加足黄油。
5.5闸门做完漏水量试验,漏水量符合标准。
5.6配水井其他非调试管道的套管的砖砌挡水墙等封堵施工完成。
5.7滤池、送水泵房、反冲洗机房内的大排量抽水泵准备完毕,作好紧急情况下的抽排水准备工作。
5.8项目部成立联动调试领导小组,组织土建、设备安装技术工种为骨干的联动调试值班队伍,并进行班前安全技术交底。
5.9参与联动调试人员全部到位后才可进行联动调试。
6、联动调试步骤
6.1灌水
原水从取水泵房经生产管道至反应沉淀池,再从反应沉淀池流至滤池,然后从滤池灌注至清水池,清水池至送水泵房。试运行需要约1800m3水量。
6.2运行顺序
按工艺流程方式厂区内运行顺序为:
生产管线:取水泵房→管道混合器→反应沉淀池→滤池→清水池→送水泵房→配水管网
反冲洗管线:滤池→反冲洗机房吸水井→反冲洗机房→滤池
回用水管线:滤池→回用水池→反应沉淀池
污泥管线:反应沉淀池→排泥井→污泥浓缩池→脱水机房
6.3厂区内联动调试操作程序
通水调试前,将各构筑物内的阀门全部打开,送水泵房进水管的阀门打开。在水量达到运行水量后,按水泵的调试顺序打开各水泵前后的阀门,再开启电机,启动水泵送水。
6.4调试过程中检查的项目
① 检查通水过程构筑物结构是否满足设计工艺流程
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