化工生产常见安全事故.docVIP

化工生产中常见的安全事故 ?? Post By：2006-11-3 21:44:00 今年我们单位由于设备安装工么有按照标准操作规程来换回收溶剂陶缸上方的连接管,直接就无证动火,造成容器内有机溶剂着火爆炸,所幸旁边有一遮挡物,陶缸爆炸出来的碎片没有打到物体后的人,但是发出的巨响惊呆了所有在场人员.第二一起安全事故.受伤人员至今还在医院治疗 前段时间,氢化岗位操作工,由于违规操作,未在用氮气置换安全情况下,开氢化罐导料,完毕依旧在没有开启氮气保护的情况下直接投料,造成活性镍着火,冲料,烧伤很严重.因此安全操作规程大家一定要牢记心间 ? Post By：2006-11-4 12:54:00 中试放大过程中，产品做不做得出来都是小事情，最担心的就是出事故，而且事故往往都出在意想不到的地方。 所以，积累经验，集思广益就显得格外重要。大家不妨多多讨论、交流。 我也来说说我的。工作十年，大大小小的企业换了4～5家，事故也见了很多，一一道来不太可能，只能想到那说到那。呵呵！ 96或是97年冬天，一个老头做中试，需要用到光气，光气的液化温度在8左右。设备密封不好，有液态光气从法兰中滴出。老头以为是水，没有在意，蹲在旁边观察试验情况（车间里总是有点光气味道的，习以为常就没人在意了）。下班后幸亏没有去洗澡，直接回家休息了。第二天中午，光气中毒的潜伏期过后，开始发作，肺水肿、口吐红色泡沫，情况万分危急。立即注射地塞米松、输氧，同时厂里派专车到上海买回来进口特效药，折腾两个月，捡回一条老命。友情提醒：光气或氯气中毒送医院的时候，一定记得给医生讲清楚，不能挂盐水的，挂盐水死得更快。光气中毒后，控制饮水，不要做剧烈运动，应静卧输氧，服地塞米松防止肺水肿的发生。否则，请看下一例。 99年，还是这个中试车间，在从反应釜底阀放料到塑料桶的过程中，料液从塑料桶中喷出。料液是酰氯，含有少量溶解的光气。在场三个人，一个喷在面部，当时以为眼睛一定不保了，后经及时洗眼就医，无恙；一人喷在身上，脱去衣物后被抬去医院救治，无恙；第三人喷在身上，以为没关系，衣物没有全部换掉，就直接参与救人去了。把别人抬进医院，并在医院陪护，结果到半夜的时候病情发作，没等到天亮就不行了。友情提醒：加强安全防护意识，掌握正确的事故处理方法，牢记“三不伤害”。 具体哪年忘记了。工人在使用500公斤装氯气钢瓶过程中，不慎将阀门损坏，氯气喷出。由于设计上的缺陷，没有考虑到这种情况的发生，岗位上没有设置碱水池。当时正值夕阳西下，只见晚霞中黄绿色烟雾腾空而起，随风飘荡，场面煞是壮观！不远处的居民区乱成了一锅粥。好在公安、消防及时赶到组织疏散，加上厂里的义务消防队员们，喷洒水雾吸收同时搬来氨气钢瓶放氨气中和。事态没有进一步扩大。 ? Post By：2006-11-4 13:34:00 我经历的也很多,最后悔的一次是抽PCL3时候,本来抽料管应该扎好的,当时也没怎么想,只是觉得真空就不会掉了,可没想到抽的时候掉了,马上整个车间全是烟雾,真是一点办法没有,后来用消防水冲了真个车间.另外提醒大家一下.用水冲洗车间前一定要记得先断电!切记 Post By：2006-11-25 12:27:00 做500ml高压釜反应，本来是10atm以下、50度以下的反应，测温度的热电耦没有插好，没有检查，热电耦没有测到实际的温度，人就离开了。半小时后回来看，一直加热到一百好几十度，釜内压力升到几十个atm。当时就停热，然后小心慢慢地开阀门把釜内的压力卸掉了。事后想想，真那个怕啊。正确的处理方法应该是立即停热，然后迅速撤离，让体系自然降温。 搞合成搞化工不容易，安全绝对是第一位的，怎么小心都是应该的。 ? Post By：2006-11-27 13:51:00 想起以前别人做的高压反应小试。 以前在公司研究所做小试，隔壁研究室的人做工艺改进。本来要求在碱性条件下做的高压反应，他们试着改成弱酸性条件反应。结果在升温过程中温度、压力突然升高。 实验员是个命特别大的小伙子，他把500ml的小高压釜从夹套中拿出，扔出门外（居然滚到了老板的奔驰下，笑死！）。事后检查无纸记录仪，温度最高值显示有500多摄氏度，也不知道是否仪表不准。 从此该反应被要求严格控制PH，没人敢再重复。 ? Post By：2006-11-27 16:26:00 我也来说一个吧! 时间:2006.9月.高压加氢还原!规模:中试!还原剂:Pd/C. 第一次着火:从高压釜往外压料液时本应用氮气,工人懒得换管路,直接氢气压料!基本压完时候,管口开始液体和氢气同时往外喷!遇Pd/C发生燃烧!当时是往漏斗中加,抽滤,一漏斗里马上全部起火! 第二次:往高压反应釜内加料,Pd/C去水后在空气中太长时间没有投入釜中!在加料过程中起火!整个Pd/C盆全部燃