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泔水油的预处理 泔水油的成分比较复杂，含有机杂质及蛋白质、磷脂等混溶性杂质及少量的水，若不进行预处理，它们将严重干扰转酯化反应的进行，工业化生产时还会使设备的利用率降低。在很大程度上，转酯化反应能否顺利进行及进行的程度取决于原料预处理的好坏。经反复摸索，泔水油的预处理最终确定采取离心除杂、水化脱胶、氧化脱色、干燥除水的工艺。 离心除杂：泔水油低温状态下呈固态，为除去不溶性杂质，需先将泔水油稍加热，取200 ml粗泔水油 原油 ，置于TDL一5一A台式低速离心机中以4 000 rpm离心10min，弃下层残渣。（工业离心机） 水化脱胶：将毛油加热至80℃时，加30％、80℃的软水混合，搅拌30 min，3 000 rpm离心20 min。 干燥除水：将上述经脱胶的泔水油加热至105℃，除去其中的水分。 吸附脱色：脱色温度85℃，脱色时间90min，白土用量5％的油重。（所有的油脂大都含有天然色素，所以常有特定的色泽。作为制取生物柴油的原料是不希望有颜色的。色素的存在虽然不会对生物柴油的燃烧性能有很大的影响，但它会影响生物柴油的外观，从而影响人们对生物柴油的喜好，并进一步影响生物柴油的推广应用，因此在油脂进行酯交换之前应进行脱色处理。脱色的主要作用有：脱除色素；去除微量金属；除去残留肥皂、胶质和某些 20考察了在常压下不同条件对脱色效果的影响。） 工艺路线：一、废油脂催化裂解制生物燃油；二：糖基固体酸催化剂制备生物柴油的研究 一的优点：产物质量高，缺点：反应条件苛刻，反应设备昂贵，最关键的是生物柴油只是其副产品，产量不高，产物分离困难，工业化困难。 二的优点：成本较低，反应较简单，工艺流程简单，产物易分离，产率高，催化剂可循环利用；缺点：原料预处理要求较高。 催化裂解制生物燃油工艺流程图： 脂交换制生物柴油工艺流程图：