TB型系列真空转鼓过滤机.doc

TB型系列真空转鼓过滤机 产 品 简 介 真空转鼓过滤机又名滤碱机，是碱厂的关键设备之一，它的性能优劣，对纯碱质量以及企业的经济效益，起着举足轻重的作用。我公司在对国内第一代、第二代产品的潜心研究基础上，吸取进口先进设备中的合理部分，并走访众多一线企业，收集第一手资料，在此基础上成功推出了第三代真空转鼓过滤机系列，并在纯碱行业各大中型企业中得到了广泛应用及好评。 1. 滤碱机的工作原理 借真空泵的作用在滤碱机内抽成负压，形成过滤介质（滤网）两面压力差，将悬浮液中的液体抽走，固体颗粒留在滤网上，从而使固液体分离，同时将固体颗粒洗涤吸干，使其盐份和水份达到指标。 2. 产品规格 我公司根据各生产厂家的实际情况，针对性的设计生产了6.5m2、8 m2、10 m2、13.5 m2及17 m2、20 m2、23 m2七种规格的滤碱机，我公司生产的真空转鼓过滤机型号、技术参数见下表： 规 格 特 性 6.5m2 8m2 10m2 13.5m2 17m2 20m2 23m2 过滤面积 m2 6.5 8 10 13.5 17 20 23 生产能力 t/day 170 240 280 360 450~540 550~650 620~740 真空度 MPa ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 ≥400 物料水份 % ≤18% ≤18% ≤18% ≤18% ≤18% ≤18% ≤18% 转鼓转速 rpm 1.1~3.6 1.1~3.6 1.1~3.6 1.1~3.6 1.1~3.3 1.1~3.3 1.1~3.57 搅拌转速 rpm 33.7 33.7 33.7 33.7 33.7 33.7 23.8 转鼓直径 mm Φ2250 Φ2250 Φ2250 Φ2250 Φ2600 Φ2600 Φ2600 转鼓长度 mm 930 1150 1420 1910 2080 2420 2820 主体材料 316L/HT200 3. 产品特点 3.1 转鼓采用空腔式结构，有效地改善了原有的吸碱死角，增大了气体通道截面积，减少了气体在通道中的阻力损失，使流道更加通畅，吸碱更加均匀。从而大大提高了滤碱机的生产能力，减小了洗水当量。 3.2 分配头采用316L超低碳不锈钢，在防腐能力、重量、检修上较原HT200分配头有了极大改进。合理配置固定错气盘封闭区、吹风区、吹风卸料区、过滤区，脱水干燥区，洗涤区等角度对提高产量，降低水份有着重要的影响。在这方面，我们积累了丰富的经验，合理配置各个区域，使其最优化，并结合改进转鼓内部构造，加大错气轴通径，使吸碱更均匀，流道更畅通。 3.3 为了满足用户的特殊需要，我们根据用户的要求，对固定错气盘材质进行调整，目前固定错气盘的材料有聚四氟乙烯、石墨和改性尼龙。三种不同的材料根据用户的需要进行选择，以适应不同的工况。 3.4 采用两道压辊，对原有结构进行了改造，通过改进压辊的结构使重碱的含水量得到了有效的降低。并将压辊调节弹簧置于密封结构内，使之既简单又实用，彻底改变了过去结构复杂、运转不灵、经常憋死的最大难题。 3.5采用了喷淋装置代替洗水槽，使洗水更加均匀。洗涤效果明显，洗水用量大大节约，盐份含量得到改善。在喷淋装置的设计上，一般设置5道喷淋装置，每道不仅可以上下前后调节，而且每道可以自由开启和关闭，根据实际滤饼的情况，调节喷淋至滤饼的距离，减少水汽的产生。同时也可根据滤饼的盐份和水份情况，开启或关闭喷淋道数，调整非常方便。 3.6 为改善工作环境，防止溅液，在侧架与转鼓之间增设了全方位挡液装置。 3.7 原来滤碱机的搅拌装置是在碱液槽上设置偏心轮结构的搅拌装置，这种结构其最突出的缺点是润滑偏心轮组件的油脂要落入碱液槽内，使母液的品质受到污染，影响重碱的质量。解决这个问题的传统方法是在偏心轮组件上增设骨架密封，但这个方法不能彻底解决油脂污染母液的问题。我们采用的外置搅拌装置彻底解决了油脂污染母液的问题。 3.8 设备主体全采用超低碳不锈钢制作，提高了设备耐腐蚀性能，对确保碱饼的质量大有益处。 3.9 主传动由原有的调速电机改为变频器调速控制，电机工况的各种数据能够明确的显示出来，操作也更加方便。 3.10 由于系列化生产，除16.5 m2与20 m2滤碱机为一系列可互换外，其余型号的滤碱机的易损件、备件几乎均可更换，这为厂家提供了极大的方便。 我公司本着“质量为本，优化管理、技术创新、顾客满意”的宗旨，坚持“以人为本、开发创新、开拓国内、国际两个市场、创优质品牌”的企业理念，全心全意为用户服务，努力探索，挖潜革新，力求将TB型滤碱机做得更好。 第四代真空转鼓过滤机工艺配置说明 第四代真空转鼓过滤机由于采用了吹风卸料、母液与滤液分离、喷淋洗涤、错气头三重密封及传动装置全密封等当今过