CB系列超高压试压泵技术参数.docVIP

CB系列超高压试压泵，用于各种容器、管道、阀门等作水压实验及爆破试验，试验压力由常压升至额定压力，泵的试压介质为乳化液，也可以用防锈水及粘度与乳化液相似的中性油品，其温度为5～60℃。本系列产品性能和质量符合JB/T6909-93《超高压泵》标准。 型 号 额定压力 MPa 理论流量 L/h 柱塞直径 mm 行程 mm 往复次数 min-1 电机型号及功率 外 形 尺 寸 （长X宽X高）mm 重量 kg CB200-15 200 230 16 60 108 Y180L-6 15KW 1800X1050X 880 1000 CB250-15 250 180 14 CB300-15 300 140 14 88 CB400-15 400 105 12 三、主要结构和工作原理 本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、动力端、液力端、附件[CB250、CB300、CB400型配气动远控卸荷阀（简称远控阀），CB200型配手动高压卸荷阀、单向阀、安全阀]和底座等组成。其外形及安装孔尺寸如图1所示。 1、动力端： 由SCB.4动力端（见图2，含机架、曲轴、连杆、十字头、齿轮副等）和皮带轮等组成。电动机的圆周运动通过皮带轮的一级减速，两对斜齿轮的二级减速，由曲柄连杆机构将其转变为十字头的往复直线运动，并带动柱塞运动。旋转的大齿轮带起机身内机油，经连杆上油槽孔，对曲轴瓦、十字头销等进行润滑。 2、液力端： 由超高压缸（见图3，含泵体、进、出水阀组、柱塞密封副等)和五通等组成。泵体固定在机架上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，工作介质由排出阀输出，汇集于五通，由外接管路输送到被试容器内，直至达到所需压力。 对于CB250、CB300、CB400型泵，五通的左端由远控联接管与远控阀联接。[远控阀是CB250、CB300、CB400型泵配备的远距离卸荷附件，主要由空气泵（用户自备）、气缸、电磁换向阀（电源电压220V）、卸荷阀（图4）等组成。气缸、卸荷阀固定在支承座上，空气泵产生的气流通过气缸增压，使卸荷阀关闭。当需要卸压时，开启电磁换向阀即可。具体操作见气动远控卸荷阀使用说明书。]五通的右端，直角三通上部装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。直角三通右端泵出口处备有2米长工作管两根，工作管与容器相连处为内螺纹，用户需自备与之相配的接头，接头螺纹尺寸为M30X2-6h，具体结构见图5。 对于CB200型泵，五通的左端装有单向阀、四通、手动高压卸荷阀和目测压力表。单向阀（图7）用于自动截断管路中介质流动方向，防止介质回流，并起保压作用。手动高压卸荷阀（图8）用在人工方式试压结束后，手动卸除被试产品压力。工作管由四通出口处接出。五通的右端装有安全阀，（如图9）用于系统超压保护，安全阀出厂时起跳压力已调好，用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。 四、使用方法 高压试验系统示意如图6。 1、使用前的准备工作 a、减速箱内加足润滑油，使液面达到油标中间，润滑油为L-AN68号机械油（GB443-89），（相当于旧牌号50号机械油）。 b、取下减速箱前端有机玻璃盖，加足L-AN46号机械油，（相当于旧牌号30号机械油），使油面处于三柱塞中心水平面，扳紧柱塞联接螺母，用手扳动皮带轮转一周以上，检查柱塞联接螺母与填料压紧螺母间隙，避免螺母松动而产生碰撞，盖上有机玻璃盖。 c、检查各联接螺栓有无松动。 d、检查电动机和控制机构绝缘是否符合电器规程要求。 e、检查水箱内是否装足常温干净的输送介质。 f、将被试容器与本泵连接好，并将电动机和（对CB250、CB300、CB400型泵的）远控阀的开关设置到安全操作台上。 g、安装好压力表（表面应指向便于观察示值方向），可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。 2、操作规程 ① 对CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵 a、开启电动机，观察泵运转是否正常，泵是否起水（从卸荷阀的出口即可观察），当运转正常后，停止电动机。 b、开启空气泵，当空气泵的气压表指针指示达到0.5～0.8MPa时，即可开始工作。 c、重新启动电动机，使系统缓慢升压，当压力表的指针显示所需压力时，即可停机保压。 d、保压试验结束后，接通电磁阀电源，系统卸荷。 e、要逐级升压，每次升压都必须以常压开始。若要逐级降压，可在上级压力的基础上，接通电磁阀开关，至压力降至所需压力后，立即关闭电磁阀开关即可。 ② 对CB200-15型泵 a、