Q／SM19001755-2012产品防护控制程序ok.docxVIP

有限公司管理制度编号：Q/SM 19001.7.5.5-2012版号：A/0产品防护控制程序有限公司2012年3月25日发布产品防护控制程序目的为确保原物料、在制品、半成品、成品在标识、搬运、包装、储存、防护和交付过程中不受损坏和品质变异，确保产品质量符合规定要求，特制定本程序。适用范围适用于各类原物料、在制品、半成品、成品全过程中标识、搬运、包装、储存和交付的防护控制。职责3.1 生产车间负责所辖区域内原物料、在制品、半成品、成品的标识、搬运、包装、储存、交付等的防护，并保存相关记录。3.2 采购部门、销售部门分别负责采购物资和成品在发运中的标识、搬运、包装、交付等的防护，并保存相关记录。3.3 仓管部门负责对原物料、半成品、成品的标识、搬运、储存等的防护，并保存相关记录，具体执行《仓库管理制度》。方法和要求4.1 标识产品从接收到交付应按规定作防护标识，防护标识应清晰、牢固、耐久，并符合规范要求。标识应执行《标识和可追溯性控制程序》。4.2搬运4.2.1 搬运人员应熟悉公司产品结构和特点。4.2.2 在搬运前，搬运人员应检查和选择合适的搬运工具和搬运方法。4.2.3物品搬运过程中，应避免雨淋、受潮和污染，对产品采取相应的防护措施，不得野蛮装卸。4.2.4 车辆运输时应严禁超高、超宽、超载，不得将物品倒置，装车后必须捆扎牢固才能运输。4.2.5 搬运的物品须做好交接手续。4.2.6 对易燃易爆物品搬运时不得碰撞，防止发生事故。4.2.7 物品搬运以不引起产品质量变异为原则，在搬运过程中，发生损坏、磕、碰，不能分辨产品时，应立即停止搬运产品，并通知品保部对产品重新进行监测，如出现不合格，按《不合格品的控制程序》处理。4.3 贮存4.3.1 物品贮存环境应满足物品贮存的要求，具备防火、防潮、防尘、通风、无阳光直晒的条件。4.3.2 仓管人员应经常对贮存的物品进行检查，如发现有变质或不安全隐患等问题，应按《仓库管理制度》及时向主管领导报告，及时采取处置措施并跟踪落实。4.3.3 原辅材料、半成品、成品应分区、分类、定置堆放，先进先出。材料与产品的放置不得与腐蚀性货物混放 。4.3.4 未办入库手续及其他临时物资暂时存放仓库，保管员必须与相关人办理临时存放手续，保管员对该类物资按上述要求进行防护。4.3.5 对所有贮存物品应建立库房台帐，仓库每月定期盘点，填写《库存月度盘点表》做好帐务清理，保持帐、卡、物一致；库管员应经常查看库房物品，发现异常及时通知质量部确认、处理。4.4 包装4.4.1 生产车间根据标准、技术要求和合同的要求对产品进行包装。4.4.2 包装人员对标签、包装箱质量进行自检，不合格立即更换，并上报品管部门。4.4.3 包装人员应按操作规程进行装箱，轻拿轻放，防止磕碰。确保在包装过程中产品质量不会发生变异。4.4.4 检验人员应对包装过程的产品防护进行管控，对包装质量进行确认。4.5 交付4.5.1 产品装车符合产品所需的防护要求，确保产品在运输途中不发生品质变异。4.5.2 销售部门应与运输单位签订运输合同，合同中应明确运输单位对产品防护的责任，确保产品防护延伸到顾客处。4.5.3销售部门负责收集顾客对产品防护的信息反馈，并将反馈信息转达到品管部门，由品管部门落实责任部门改进产品防护。4.5.4销售部们应对产品的装车质量和防护措施作好记录，确保产品交付过程的可追溯性。相关文件5.1Q/SM 19001.7.5.3-2012标识和可追溯性控制程序5.2Q/SM 19001.4.2.4-2012记录控制程序5.3仓库管理制度记录6.1《库存月度盘点表》（格式据实际情况制定）6.2《运输合同》（格式据实际情况制定）制度审批记录制度名称产品防护控制程序制度编号Q/SM 19001.7.5.5-2012版本号Ver A/0编制（修改）审核人批准人编制（修改）日期版本号保密要求公开允许检索范围 全体员工