大拱脚台阶法技术交底11-02-B-1.doc

施 工 技 术 交 底 书 单位：中铁十九局集团有限公司云桂铁路（广西段）YGZQ-4项目部 编号：YGZQ-4-19J6-JSJD1 工程名称 那国隧道出口 交底部位 大拱脚台阶法 交底日期 2012年11月02日 交底人 审核人 接受单位 隧道二队开挖班 接受人 一、适用范围 适用于那国隧道DK218+805-DK218+848段下穿高速公路段，围岩等级为Ⅳ级B型，全长43米，采用大拱脚台阶法施工。上台阶开挖时每循环开挖进尺不应大于2榀钢架间距，边墙每循环开挖进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。 二、技术及质量标准： 隧道断面超欠挖应符合以下规定： 1、隧道开挖中线、高程，开挖轮廓满足设计和规范要求。 2、炮眼痕迹保存率根据围岩的性质，硬岩应≥80％，中硬岩≥60％，符合规范要求。 3、Ⅱ～Ⅳ级围岩拱部平均线性超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm；Ⅴ～Ⅵ级围岩拱部平均线性超挖不大于10cm，最大超挖不大于15cm；边墙平均线性超挖不大于10cm；拱脚和底脚以上1m范围严禁欠挖。 三、施工程序与工艺流程 根据隧道围岩状况，那国隧道DK218+805-DK218+848段的开挖方法采用大拱脚台阶法，分三台阶开挖，预留变形量20cm,根据监测量测数据和地质情况调整，大拱脚台阶开挖法将隧道一个断面分为4个大断面进行开挖，即是1、弱爆破开挖部，施作部周边初期支护；弱爆破开挖部，并架设临时横撑，同时混凝土尽快封闭。2、弱爆破开挖部，施作部周边初期支护；弱爆破开挖部，并施作部仰拱初期支护。3、浇注部仰拱和边墙混凝土，待仰拱混凝土初凝后，灌注部仰拱填充至设计高度；根据监控量测，一次性浇注二次衬砌部。适用于Ⅴ级围岩地段，大拱脚是加大拱部底脚尺寸，把上部荷载转入围岩中，使围岩与边墙共同承重，减少圬工量。大拱脚台阶法施工工序详见附图。 1、每分部开挖循环施工程序 施工准备 2、大拱脚台阶开挖法开挖施工程序 施工准备→上断面开挖→中左断面开挖支护→中右断面开挖支护→下左断面开挖支护→下右断面开挖支护→核心土开挖→仰拱开挖支护。 三、施工方法及要求 1、施工准备 隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。 进场原材料符合设计和规范要求，保证进场材料使用前已通过实验室出具合格报告，钢材的力学性能和公称直径、尺寸，其指标应达到合格要求。水泥用量。骨料粒径不宜大于10mm 长度（m） 衬砌类型 施工方法 加强支护 规格 间距 DK218+805 DK218+813 8 Ⅳ级管棚工作室衬砌 大拱脚台阶法 I20b钢架 拱墙0.6m DK218+813 DK218+840 27 Ⅳ级D型复合 大拱脚台阶法 I20b钢架 拱墙0.6m DK218+840 DK218+848 8 Ⅳ级管棚工作室衬砌 大拱脚台阶法 I20b钢架 拱墙0.6m 4、施工放样 放样时将隧道断面、隧道中线用红铅油精确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点。精确定位炮眼位置。 5、钻孔 钻孔的精度是保证爆破成功的首要因素，同时选择合理的炮眼直径，控制与药卷之间的不耦合系数（一般控制在1.1～1.4之间）。精确控制钻孔位置、方向和深度，钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可按设计装药结构进行装药和堵塞。钻孔时选用经验丰富的钻工司钻周边眼，尽量的减少钻孔偏差，减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差。根据目前一般隧道施工的实际情况，采用气腿式风动凿岩机钻孔，炮眼长度根据围岩状况，最大长度不超过要求进尺深度，并视围岩的不同情况，合理选择进尺，外插角不大于5°，钻孔实际操作做到“准、平、直、齐”四个字，并采用“炮棍瞄准法”控制炮孔间的平行，并由经验丰富的老钻工精心指挥来确保钻孔的精度，其钻孔方向偏差控制在3cm/m～5cm/m以内。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。 6、装药 装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键，必须严格控制周边眼的装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药的品种和装药结构。合理控制周边眼的线装药密度，根据周边眼孔距、爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑装药量， 一般线装药密度控制在0.04～0.4kg/m之间。在装药结构上，宜采用比炮眼直径小的小直径药卷连续或间隔装药，把药卷与钻孔间的不耦合系数控制在1.25～2.0之间，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定起爆。起爆雷管的段别选