制品与模具设计总结.docx

制品与模具设计课程总结第二章 塑料制件设计一、热塑性塑料的工艺性能(重点前两个性质)1.收缩性塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。2.流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。熔体流动速率 (MFR)，也指熔融指数（MI，melt index），是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的塑料流动性就好。3.结晶性一般结晶性塑料为不透明或半透明，无定形料为透明（如有机玻璃等）。例外：聚(4)甲基戊烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形塑料但却并不透明。4.热敏性及水敏性热敏性：对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。水敏性：有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。5.吸湿性吸湿性：塑料对水分的亲疏程度6.应力开裂及熔体破裂应力开裂：是指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应力开裂。熔体破裂：是指当一定熔融指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。7.相容性(共混性)8.塑料状态与加工性二、热固性塑料的工艺性能1.收缩性 同上2.流动性以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。3.比容和压缩率比容：每一克塑料所占有的体积（以cm3/g计）压缩率：塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于1）4.固化特性在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化（熟化）。5.水分及挥发物含量来源：(1)塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运输、保管期间吸收。(2)是成型过程中化学反应的副产物。产生的影响： 流动、收缩、气泡、腐蚀、气味等 处理方法：预热干燥，开排气槽，加排气工步6.热固性塑料受热时的物理状态加热时很快由固态变成粘流态，这种状态存在的时间很短；化学作用使分子结构由线性变为网状，分子停止运动，塑料硬化成坚硬的固体。三、塑件工艺性设计塑件的工艺性：是塑件对成型加工的适应性。塑件工艺性设计包括：塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构。塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。1.塑件的尺寸影响因素①塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）②设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）2.塑件的精度影响因素①模具的制造精度、磨损程度和安装误差②塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化③塑件成型后的时效变化四、塑件的形状与结构设计1.表面形状①塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型②应易于模塑，避免侧向分型抽芯③塑件的形状设计还应有利于提高强度和刚度。如薄壳制件可设计成球面和拱形曲面。2.脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。脱模斜度方向：外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得；内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得。3.塑件的壁厚壁厚过小——强度及刚度不足，塑料流动困难壁厚过大——原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷4.塑件的加强筋作用：它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。5.圆角在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。圆角的作用：①圆角可避免应力集中，提高制件强度②圆角可有利于充模和脱模③圆角有利于模具制造，提高模具强度6.塑件的支承面7.塑件的凸台与角撑8.塑件上的孔(槽)9.塑件上的螺纹10.塑件上的花纹、文字及符号11.嵌件第三章 注射模具设计一、注射模具典型结构组成型腔、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却与加热装置、排气系统、支承与紧固零件、分型与抽芯机构二、总体特征分类(1)单分型面注射模具(2)双分型面注射模具(3)带有活动镶件的注射模具(4)横向分型抽芯注射模具(5)自动卸螺纹注射模具(6)定模设顶出装置的注射模具(7)多层注射模具(8)无流道注射模具三、浇注系统设计浇注系统设计原则：1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)①尽量减少停滞现象②尽量避免出现熔接痕③尽量避免过度保压和保压不足④尽量减少流向杂乱2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度3.尽可能做到