化工安全生产预防.pptx

现场安全生产的预防措施 安全生产是化工生产的前提，由于公司生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，企业就不可能健康正常的发展。安全生产是企业的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。 事故产生原因分析 1）原料的不稳定性决定事故多； 2）生产过程事故多； 3）设备破损引起爆炸泄漏； 4）违章操作、违章指挥等人为素质引起的事故多。 综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失和设备的不安全性，上述列举的事故起因，无不与人和设备相关，事故既然主要由人和设备造成的，那么我们就必须想方设法的去控制事故的发生。 检修前停车的安全技术处理 实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，而且还保护职工的安全和健康。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。 （1）按照检修计划，并与上下工序及有关工段（如工程、安全等）保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 （2）泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。 （3）在排放残留物料前，必须察看排放口情况，保证物料的定点贮藏或安全排空、抽净，以免发生事故或造成污染。 （4）降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防设备发生变形、损坏等事故。 检修前停车的安全技术处理 （5）开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。 （6）装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化 检修前停车的安全技术处理 （7）检修人员进入设备作业后，工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。 （8）对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要冷却，使设备内温度降至常温。 检修前停车的安全技术处理 （9）在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，要缓慢拆卸，并尽量避开入孔侧面，防止液体喷出伤人，如无法拆卸要针对设备用途采用安全方式开设新的入孔、手孔。 （10）应穿防静电工作服，安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，正确穿戴劳保手套，劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。 检修前停车的安全技术处理 构成输送工艺过程的主要设备有输送动力（各种机泵）、传送机械和管路。其作用是把生产中所需的物质（物料）或能量（蒸馏、水、氮气、压缩空气等）输送到预定的位置。该过程的基本特点是物料在运动。因此，不可避免的会有物料间、物料与设备间的摩擦、撞击，还有可能产生静电（尤其运输有机易燃物料）、过热等。而这些问题可导致燃烧、爆炸的初始能量。在具体工作中还要求对所需输送的物料能承受（或者是符合安全要求）的输送方法与输送机械有所考虑，其前提是尽量减少输送过程中的撞击、摩擦并限制其速度（流速）。 预防措施-输送过程的安全措施 1）在输送（或装、卸）易燃易爆石油化工产品等高电阻率的物料，流速应在3 m/s内。 2）安装良好、可靠的静电接地设施，其接地电阻不应大于100 Ω（若与其他接地设施使用，可以较小值为准）。 3）在管道输送过程中，应根据输送介质的特性选用管材。 预防措施-输送过程的安全措施 蒸馏过程是化工生产过程上常用的物料分离过程，它是采用物理的方法，把某种物质从其混合物（两种或两种以上的物质）中提出，以达到提纯加工的目的。这一过程的操作温度较高，大多在易燃液体闪点以上，具有很大的危险性. 预防措施- 蒸馏过程的安全措施 1）一定要注意被处理物质的热稳定性，蒸馏提纯与持续时间。 2）对不稳定的副产物及杂质有浓缩的可能时应严格控制其累积含量。 3）残渣、结垢在蒸馏中蒸干而易出现过热的危险。 4）被蒸馏的易燃物体处于高温，有同空气接触的危险，应使系统的密闭性绝对可靠。 总的来讲，蒸馏操作的安全性和系统的