副井放水钻孔施工安全技术措施7.18.doc

副井放水钻孔施工安全技术措施 一.概述 1.副井目前已掘进至井深483.9m处，迎头层位为5煤顶板粗砂岩，由于含水层裂隙、孔隙较为发育，涌水量较大，井筒正常掘进受到相当大的影响。为改善副井作业环境，确保安全掘进，根据矿工程技术部《副井放水钻孔设计》，分别在副井南等候室拨门北3.4m、4m施工2个放水钻孔，对副井5煤顶板砂岩含水层进行疏放。为确保钻孔安全、顺利施工，特编制此措施。 2.水文及地质状况 钻孔施工工作面水文地质条件简单，预计揭露岩层岩性为6煤及其顶板细砂岩、5煤底板泥岩、5煤层及5煤顶板中粗砂岩。钻孔施工主要充水水源为煤系地层砂岩裂隙水，预计单孔正常涌水量10至30m3/h，最大50m3/h。 二.钻孔设计 一）钻孔结构及止水检查 1.采用Φ133mm钻头钻进10.5m后，下入Φ108mm长度不得小于10m的封孔管，用水泥加水玻璃双液浆进行封固。水泥浆的水灰比为0.75:1~1:1，水玻璃的波美度为30至40，水泥浆与水玻璃的体积比为0.7:1~1:1。孔口管采用2JGZ-60/210注浆泵进行封固。 2.待浆液凝固24小时后，采用Φ75mm钻头从孔口管内钻过管底0.5m，用高压注浆泵作封堵承压止水质量检查，检查以向孔内注水，孔口压力达3~5Mpa稳定30分钟，孔口及周边不渗漏水为合格，否则重新封闭止水直至合格。承压合格后，安装4寸高压闸阀方可继续钻进。 3.套管止水检查合格后，用Φ75mm钻头继续钻进，钻进至设计终孔位置。 4.封孔由注浆公司负责，通风队配合。 二）钻场位置及设计钻孔参数表 孔号 开孔位置 方位 ° 倾角 ° 孔深 m 终孔层位 备注 1# 拨门北3.4m巷道东帮距巷底1m处 93.3 19.8 79.6 5煤顶板中粗砂 测压 2# 拨门北4m巷道东帮距巷底1m处 93.8 17.3 78.3 5煤顶板中粗砂 测压 根据钻孔探查结果，可适当增减钻孔，所增钻孔的施工参数由地质人员现场给定。 附：副井放水钻孔布置平面图、剖面图及开孔布置图。 三）钻孔的施工顺序为1#→2#。 三.钻孔施工技术要求 1.见煤要求 钻孔见煤时，要准确记录煤层顶底板的位置、煤厚及夹矸情况，要求使用专用记录本，记录的相关数据资料清楚、详细。 2.简易水文观测 钻孔出水后，要进行简易水文观测，认真记录出水深度及出水量，同时记录水色、水温、水量变化情况，及时向调度室汇报。 3. 孔口管下入时，在最外一根套管外段缠麻丝。孔口管采用水泥加水玻璃双液浆封固，配比依照前面所述，使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入，直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。 4.孔口管外端要焊接法兰盘并将管口衔接处拧紧。 5.孔口管管外变头上要焊接测压装置，测压管要用圆钢加工，不得使用6分管或其它管材代替并安装压力表（0～2.5Mpa）。 四.钻机及钻具型号 钻机：1台 钻杆：Φ钻头：Φ133三翼钻头、Φ钻头Φ108mm×1000mm，20根。 闸阀：6Mpa高压闸阀2个。 五.施工准备 1、钻机设备检修 ①施工前，对钻机进行全面检修，对老化的供油管路及磨损零部件进行更换，并在井上进行安装调试运转正常，确保下井后正常使用。 ② 对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理，剔除变形及丝头损坏的钻杆。 2、设备安装 将钻机安装地点5.0m范围内的底板找平，杂物清理干净，在施工地点沿巷帮挖临时水沟至附近水泱，钻机下垫道木，严格按照使用说明书进行安装操作。钻机安装好后，打好4根压车柱。 六.施工步骤及方法 一）施工步骤 底板清理→挖掘临时水沟→安装钻机→用Φ133mm钻头钻进10.5m→下入并安装Φ108mm不少于10m孔口管→注浆封固→耐压试验→钻孔施工。 1.底板找平 钻进前使用风镐对底板进行清理，并及时清理水沟内的淤塞物，确保水沟畅通，巷道内的水通过水沟流入附近水泱。 2.钻机的稳固 钻机调整好位置后，使用4根丝杠打压车柱对钻机进行加固，丝杠使用8#铁丝双股绑扎生根在巷道顶部棚粱上，防止丝杠倾倒伤人。 3.钻探 钻机配Φ133mm、Φ75mm金刚石复合片钻头、Φ50mm×1600mm岩芯钻杆施工。钻机由通风队具有钻探经验的工人操作，浙江拓海项目部每小班3名钻工配合，其中一名电工。开钻前地质、测量人员对钻孔角度、方位、开孔位置等进行校核调整后方可开始施工。 4.孔口管安装、注浆封固 为防止钻进过程中出现涌水、喷孔现象时能及时采取有效措施，钻进前在钻孔位置安设孔口管，孔口管位置及角度严格按探孔设计参数执行。孔口管上口焊接DN108×320法兰盘，法兰盘上连接Φ108mm高压球阀及防喷阀，钻具通过球阀钻进；闷盘为DN108×320法兰盘，上部连接Q41N-320的高压球阀。 开孔选用