第五《变频器故障处理》探索.ppt

* 第五章变频器故障的处理 案例分析：换热加泵变频器过流 某用户用一台西门子MM440系列变频器22KW来控制纺织车间集中供热换热系统（如图所示），在停机加泵时总是出现F001过流故障。 第五章变频器故障的处理 案例分析：换热加泵变频器过流 用户现场检查参数发现，变频器的停车方式为OFF1（即变频器按照选定的斜坡下降速率减速并停止），这也就意味着变频器在从运行频率减速到0Hz过程中，始终是有电压输出的。 第五章变频器故障的处理 案例分析：换热加泵变频器过 为解决停车问题，需要将相应参数修改： ???? P0701：数字输入1的功能为“3” 将数字输入1的功能从ON/OFF1改为OFF2，这一命令将使电动机依照惯性滑行，最后停车（脉冲被封锁），也就是自由停车。 第五章变频器故障的处理 5.5 过载的原因及处理 电动机能够旋转，但运行电流超过了额定值，称为过载。过载的基本特征是：电流虽然超过了额定值，但超过的幅度不大，一般也不形成较大的冲击电流（否则就变成过流故障），而且过载是有一个时间的积累，当积累值达到时才报过载故障。 第五章变频器故障的处理 1.过载的主要原因 过载发生的主要原因有以下几点： (1) 机械负荷过重，其主要特征是电动机发热，可从变频器显示屏上读取运行电流来发现； (2) 三相电压不平衡，引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因很多变频器显示屏只显示一相电流)； (3) 误动作，变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致过载跳闸。 第五章变频器故障的处理 2.过载故障的解决对策 (1) 检查电动机是否发热，如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能的预置值。 如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。这时，应考虑能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。 第五章 变频器故障的处理 (2) 检查电动机侧三相电压是否平衡，如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器内部。如变频器输出端的电压平衡，则问题在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧，如果在变频器和电动机之间有接触器或其它电器，则还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等。 第五章变频器故障的处理 案例分析：水泵变频器过载 某供水单位使用艾默生TD2000-4T0300P（30KW）变频器拖动水泵负载，使用过程中变频器经常报E013故障，检查故障电流记录58A，变频器额定电流60A，经查说明书：风机、水泵变频器过载能力110％额定电流1分钟，是否与上述现象发生冲突？ 第五章变频器故障的处理 案例分析：水泵变频器过载 经现场了解和查看，发现水泵负载长期工作在48Hz，电流长期在58A左右，E013的原因为变频器带载能力不够，需要更换更高一级的变频器，即TD2000-4T0370P或EV2000-4T0370P（37KW）。 变频器运行过程输出电流大于等于变频器额定电流，但达不到变频器过流点，在运行一段时间后产生过载保护，变频器过载保护按反时限曲线不同分为G型和P型。 第五章变频器故障的处理 本例机型分为P型机，其P型反时限曲线说明当变频器输出电流达到95％持续时间达到1小时则报E013，当变频器输出电流达到110％持续时间达到1分钟也同时报E013。 第五章 变频器故障的处理 5.6 缺相故障的原因及处理 1.缺相故障的原因分析 变频器产品中主要有单相220V与三相380V的区分，当然输入缺相检测只存在于三相的产品中。图所示为变频器主电路，R、S、T为三相交流输入，当其中的一相因为熔断器或断路器的故障而断开时，便认为是发生了缺相故障。 第五章 变频器故障的处理 缺相故障原因分析 当变频器不发生缺相的正常情况下工作时，Udc上的电压如图所示，一个工频周期内将有6个波头，此时直流电压Udc将不会低于470V，实际上对于一个7.5KW的变频器而言，其C的值大小一般为900uf，当满载运行时，可以计算出周期性的电压降落大致为40V，纹波系数不会超过7.5％。而当输入缺相发生时，一个工频周期中只有2个电压波头，且整流电压最低值为零。此时在上述条件下，可以估算出电压降落大致为150V，纹波系数要达到30％左右。 第五章 变频器故障的处理 案例分析：输入整流桥缺相故障 某塑料挤出机，其采用艾默生TD2000-4T0550G变频器作为主驱动，在运行过程中，听见变频器内