宜兴万丽酒店基础底板大体积砼浇筑1.doc

基础底板大体积砼浇捣方案 编制依据 工程设计图纸”的方法。该方法能较好的适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除和冲洗，从而提高泵送效率。简化砼的泌水处理，保证了上下层砼结合不超过初凝时间。由于泵送砼流动性大，沿砼流淌方向，分二～三个不同层次浇捣，分层厚度300mm、400mm。砼分层浇筑以砼的初凝时间来控制。根据规范砼强度等级＞30，气温＞25°时，初凝时间为150min（注：当砼中掺加有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定）根据砼供应商提供的砼初凝时间约为8~10小时，即分层浇筑时以这个时间为准。每一泵送浇灌带采用4台插入式振捣器，配备Ф50mm或Ф70mm振动棒，振捣时应做到快插慢拔。浇上层砼时，需入下层砼内50mm，使上下层砼结合。4台振动机分前后两排布置，每排2台，前后间距3m左右，前排振动机振捣浇灌砼，后排振动机振捣斜坡流淌部分砼。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌带边缘斜坡处， 设专人负责振捣，以保证浇灌带接头斜坡砼密实。严禁振及温控钢管。为防止爆模和钢管移位，浇筑全过程安排专人看模、看铁，以确保其质量。 搅拌运输车在装砼前，搅拌筒内存水倒干净，装料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速转动一分钟，方可卸料。禁止卸料或运输过程中任意加水。砼运至现场后，由专人负责一次坍落度测试（用一个上、下底直径分别为10cm和20cm，高为30cm截头圆锥形薄钢板筒，将混凝土拌合物分三次装入筒内，每层用Φ16mm弹头形钢筋捣棒插捣25次，最后将表面抹平，然后垂直提起塌落度筒，并随即量出拌合物锥体塌落的距离，即得塌落度值），并做好砼施工记录，如果坍落度异常，及时与搅拌站联系纠偏。 每车砼均应随车签发发货单，写明发货时间、数量等内容。工地收料员签证到达时间。由于工期紧，为了不影响工程进度，泵车浇筑混凝土每小时不少于50m3,每车砼自装料到浇筑完毕的延续时间不宜超过90分钟。 五、大体积砼的表面处理及养护： 砼浇筑完成后，表面用刮尺刮平，用滚筒碾压数遍，用木蟹打磨压实，待砼收水后再用木蟹搓平，随后用塑料扫帚扫毛，以减少砼表面的收缩裂缝。砼表面以手指轻按无指印时，即可在外露表面用一层塑料薄膜，一层草包覆盖。防止水份蒸发。用蓄热养护的方法来避免砼内部与外部大气的温度过大而造成裂缝，用黄沙盖满。对凸出底板500mm的砼墙，以多层胶合板作为保温材料进行蓄热养护。 六、大体积砼测温：由甲方委托有资质的检测机构对大体积砼进行现场测温。以测温数据决定撤除保温层的时间，控制砼的温度骤降不超过10℃。严禁任意拆除撤掉保温材料。 七、防止大体积砼产生温度裂缝的措施： 选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土。 掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。 选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；注意浇捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 降低混凝土入模的温度，在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，或采用低温水或冰水拌制混凝土。 加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积砼内外温差。 扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。 八、混凝土的泌水处理： 大体积砼施工，由于采用大流动性砼进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着砼坡面流到坑底。解决的方法是在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着砼的浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适合用于排除最后阶段的水分。 九、安全措施： 1、各工种进入施工场地必须遵守安全生产各项规章制度和安全操作规程。施工前班组进行安全交底和安全教育，增强职工的安全意识，提高职工的安全防范能力。 2、夜间进行砼工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。振动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用震动泵前，要检查所用震动泵的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，尤其持震动泵者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。用塔吊、料斗浇筑砼，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。使用震动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。基坑周边5米范围内严禁堆放土方、建筑材料、周转材料等重物。距基坑1