一期真空泵培训教材.ppt

（一） 对#1机真空泵结构和检修方法做了介绍。 （二） 结合平圩电厂#1机、#2机真空泵，对该泵全面解体 大修进行了介绍。 （三） 可对 #1机、#2机真空泵全面解体大修进行理论培训。 （四） 适用范围：三级工作负责人培训、通岗培训、学生 实习培训。 （五） 需用总课时：8课时 三、 零部件检查，修复，测量 四、 组装 1.转子组装 2.轴承组装 3.转子分钟调整 4. 附属管道组装 （二）、松开泵进、排气管口法兰螺栓，拆除进排汽管。拆除泵底座螺栓。联系起重专业人员将泵吊离并运至检修场地。测量泵转子轴承的窜动间隙，做好记录。松开联轴器键的紧固螺钉。加热拆去泵联轴器。分别从两端拆卸轴承体盖板联结螺栓，卸下盖板。 （二）、用专用顶盘和拉杆拆下两端轴承油挡，用扒轮拆卸两端轴承。卸下两端轴承的内轴承端盖及密封圈。从轴上取下两端挡水圈，松开泵两端填料压盖螺栓，取下填料压盖。松开泵两端填料盒固定螺栓。 （二）、吊走泵端盖,进出仓板。窜出泵转子。（为了防止损伤转子，在电动葫芦和泵转子之间挂上2T的手拉葫芦），拆卸自由端进、排气端盖与泵筒体联结螺栓。吊走泵端盖,进出仓板。拆卸两侧轴套（拆卸轴套使用专用工具，如果确认轴套已磨损严重，采用破坏性拆除，在轴套两边焊接螺帽，以便用千斤顶顶出）。 （二）、将遮断板和阀片在进排仓板装好。回装另一端进排仓板、泵体端盖。对称紧固泵端盖与泵筒体联结螺栓。 安装完毕后，调整泵转子窜动量。 （二）、回装两端轴承体，紧固轴承体与内轴承端盖的联接螺栓。装上驱动端轴承体外盖板和轴封环。紧固外盖板螺栓，将外盖板、轴承体固定在泵端盖轴承支架上。测量泵轴承在轴承室内窜动间隙,作好测量记录。将泵转子推靠到驱动端，在泵转子不动的方式下，将自由端轴承体向自由端方向靠死。计算泵转子分中调整垫圈厚度，转子分中调整垫圈厚度=转子总窜-泵轴承在轴承室内窜动间隙/2。 （一）、调整好补偿垫圈后，旋上轴承体与支架的联结螺栓，不要把紧。反复窜动泵转子几次，确定转子分中数值。调整转子分中如图：在箭头位置调整转子分钟。计算泵转子分中调整垫圈厚度，转子分中调整垫圈厚度=转子总窜- 泵轴承在轴承室内窜动间隙/2 。 （一）、把紧轴承体与支架的联结螺栓。回装自由端轴承体外盖板。回装泵联轴器,紧好联轴器键紧定螺钉。手动盘动泵转子轻松无磨擦。 （二）、将泵运至现场,联系起重专业人员吊装就位。将泵地脚螺栓穿入紧固。电机回位，泵与电机中心调整。回装联轴器传动柱销及传动套，固定传动套盖板。装复联轴器罩。 （三）、回装泵与热交换器、气水分离器各个联结管路。联结泵进、排气管法兰螺栓。 泵两端轴封装填料，调整填料压盖适中紧度。 （四）、回装泵自动补水、溢流阀。回装热交换器进、出水端盖，清理现场。 * * 辅机二部汽机一班 一期真空泵大修培训 序 目录 目录 一、修前准备 1. 工具准备 2. 其他准备 二、 解体 1.开始 2.轴承体解体 3.转子解体 一、工器具准备 修前准备 （一）、常用工具准备 梅花板手一套、S46敲击板手、铜棒2个、撬棍1个、2T手拉葫芦 2个 5T手拉葫芦 1个，2T吊带 2根 、1T吊带 2根、 轴承加热器 1个 （二）、量具 外径千分尺：0-25mm 75-100mm 100-125mm 一、工器具准备 修前准备 125-150mm 游标卡尺：0-200mm 内径千分尺：50-600mm 深度尺：0-200mm 塞块 1付，0-10mm百分表及磁性表座 3付 （三）、 专用工具 转子支架，扒叶轮准备用工具，拆轴套专用工具。 二、其它准备 修前准备 用警示带围作业区 、地铺设橡皮。 2. 办理工作票、验证隔离措施。 3. 确认电气专业人员已拆除电机口线。 一、开始 解体 （一）、拆除泵与电机联轴器罩。拆除联轴器齿形传动套侧面盖板螺栓，移开盖板和传动套 拆除电机底座螺栓，吊走电机。拆除真空泵与热交换器、气水分离器连接的管道。 测量转子轴承 间隙架表位置 带齿套的联轴器 解体 一、开始 二、轴承体解体 解体 (一)、分别拆卸轴承内圈定位的弹性挡圈，松开两端轴承体内侧盖板与轴承体联结螺栓。拆下两端的轴承体，记录自由端轴承室处调整垫圈厚度。（在组装时便于参考） 真空泵轴承和填料 解体 二、轴承体解体 三、转子解体 解体 （一）、分别取出填料盒、平垫及填料、水封环。测量泵转子在泵体的总窜，做好记录。用枕木将泵筒体垫放稳固。拆卸驱动端进、排气端盖与泵筒体联结螺栓。 转子起吊 解体 三、转子解体 采用破换性拆除的轴套 四、溢流阀，补水阀解体 解体 （一）、必要时，卸下叶轮，测量叶轮在轴上的定位尺寸