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2016年电大生产运作与管理期末考试复习资料
生产运作管理
提高多品种小批量生产运作的效率的途径:
1)减少零部件的变化。
(1)推行产品系列化及零部件标准化、通用化.。
(2)推行成组技术。(零件的相似性)
(3)推行变化减少方法。(VRP)不变应万变。
2)提高生产系统的柔性
(1)提高机床的柔性
(2)采用成组技术(GT)
当前生产运作管理面临的形势及发展趋势。
形势
经济全球化
基于时间的竞争
缩短加工时间,作业层提高效率、降低成本。
缩短调整准备时间,提高机器的加工柔性。GT、数控机器、柔性系统。
缩短新产品开发周期。并行工程(concurrent engineering CE)
缩短从产品创新到产品处理的总周期,提出零时间概念。AM SCM
环境问题
发展趋势
重视生产运作策略
业务过程重组:从根本上对业务过程进行思考和再设计,在现行的关键绩效考核上去的戏剧性胜利。
精细生产(LP):对一切资源的占用少,对一切资源利用率高。
供应链管:对供应链的构成和运作的管理。
敏捷制造
大量定制生产
3.基于时间的竞争(time-based competition)
基于成本的竞争——大量生产(MP)
基于质量的竞争——精细生产(LP)
基于柔性的竞争——计算机集成制造(computer integrated manufacturing CIM)
基于时间的竞争——敏捷制造(AM)
4. 预测精度的测量
平均绝对偏差(mean absolute deviation MAD):是整个预测期内每一次预测值与实际值的绝对偏差。
平均平方误差(mean square error, MSE):是对误差的平方和取平均值。
平均预测误差(mean forecast error,MFE)预测误差的和的平均数。
平均绝对百分误差(mean absolute percentage error,MAPE)
5. 新产品、新服务开发的重要性
1)有利于增强企业的市场竞争能力。
2)有利于扩大市场份额。
3)适应个性定制生产的需要。
4)产品更新换代的需要。
6. 新产品失败的可归纳为三个关键原因:
1)没有潜在的用户和需求,新产品是按照设计人员的想象开发出来。
2) 新产品与当前的需求不匹配,要么不能满足需求,要么功能过剩。
3) 在营销方面,特别是在将产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。
7. 一般产品开发过程的几个阶段
产品构思——结构设计过程(总体设计——技术设计——工作图设计)——工艺设计过程(产品图纸的工艺分析和审查——拟定工艺方案——表编制工艺规格——工艺装备的设计与制造)——产品设计的原则和绩效评价
(设计用户需要的产品或服务,设计可制造性强的产品,设计鲁棒性强的产品,设计绿色产品)
8. 生产流程设计与选择(P109-115)
9. 串行开发与并行开发(P116-123)
10. 选址的重要性
1)投资
2)成本。提供产品和服务的成本
3)职工。影响到职工的生活和积极性
4)改变困难,作用深远。
11. 选址的考虑因素:
经济因素(运输条件与费用 劳动力的可获性与费用 能源的可获性与费用 厂址的条件和费用)
其他因素(政治因素 社会因素 自然因素《气候和水源》
12. 选址的评分方法:(P136-140)量本利分析法 评分法 线性规划运输问题算法
13. 生产单位的专业化原则和形式(生产流程的不同类型)
1)工艺专业化原则:按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间。 工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相同 工艺内容的加工。
优点:对产品品种变化适应能力强,生产系统可靠性高,工艺管理方便。
缺点:因为完成生产需要跨多个生产单位,加工路线长,与数量大,运输成本高,生产周期长,组织管理工作复杂;因为变化品种时需要重新调整设备,耗费的非生产时间长,生产效率低。
2)对象专业化原则:按照产品(零件或部件)建立生产单位。对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生茶所需的设备,工艺装备和工人,可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。流水线生产和大批量生产。
优点:有利于提高工作地的专业化成程度:可以采用高效的专用设备,提高生产效率,增强生产过程的连续性,缩短生产周期,即使农户收到货、生产管理工作。
缺点:适应市场需求变化的应变能力较差。
14. 几种典型布置形式
固定式布置:加工对象固定,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 适用于大型产品的生产,如大型飞机
按产品布置:按对象专业化原
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