2016年电大生产运作与管理期末考试复习资料.doc

生产运作管理 提高多品种小批量生产运作的效率的途径： 1）减少零部件的变化。 （1）推行产品系列化及零部件标准化、通用化.。 （2）推行成组技术。（零件的相似性） （3）推行变化减少方法。（VRP）不变应万变。 2）提高生产系统的柔性 （1）提高机床的柔性 （2）采用成组技术（GT） 当前生产运作管理面临的形势及发展趋势。 形势 经济全球化 基于时间的竞争 缩短加工时间，作业层提高效率、降低成本。 缩短调整准备时间，提高机器的加工柔性。GT、数控机器、柔性系统。 缩短新产品开发周期。并行工程（concurrent engineering CE） 缩短从产品创新到产品处理的总周期，提出零时间概念。AM SCM 环境问题 发展趋势 重视生产运作策略 业务过程重组：从根本上对业务过程进行思考和再设计，在现行的关键绩效考核上去的戏剧性胜利。 精细生产（LP）：对一切资源的占用少，对一切资源利用率高。 供应链管：对供应链的构成和运作的管理。 敏捷制造 大量定制生产 3．基于时间的竞争（time-based competition） 基于成本的竞争——大量生产（MP） 基于质量的竞争——精细生产（LP） 基于柔性的竞争——计算机集成制造（computer integrated manufacturing CIM） 基于时间的竞争——敏捷制造（AM） 4. 预测精度的测量 平均绝对偏差（mean absolute deviation MAD）:是整个预测期内每一次预测值与实际值的绝对偏差。 平均平方误差（mean square error, MSE）：是对误差的平方和取平均值。 平均预测误差（mean forecast error，MFE）预测误差的和的平均数。 平均绝对百分误差（mean absolute percentage error，MAPE） 5． 新产品、新服务开发的重要性 1）有利于增强企业的市场竞争能力。 2）有利于扩大市场份额。 3）适应个性定制生产的需要。 4）产品更新换代的需要。 6. 新产品失败的可归纳为三个关键原因： 1）没有潜在的用户和需求，新产品是按照设计人员的想象开发出来。 2） 新产品与当前的需求不匹配，要么不能满足需求，要么功能过剩。 3） 在营销方面，特别是在将产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。 7. 一般产品开发过程的几个阶段 产品构思——结构设计过程（总体设计——技术设计——工作图设计）——工艺设计过程（产品图纸的工艺分析和审查——拟定工艺方案——表编制工艺规格——工艺装备的设计与制造）——产品设计的原则和绩效评价 （设计用户需要的产品或服务，设计可制造性强的产品，设计鲁棒性强的产品，设计绿色产品） 8. 生产流程设计与选择（P109-115） 9. 串行开发与并行开发（P116-123） 10. 选址的重要性 1）投资 2）成本。提供产品和服务的成本 3）职工。影响到职工的生活和积极性 4）改变困难，作用深远。 11. 选址的考虑因素： 经济因素（运输条件与费用 劳动力的可获性与费用 能源的可获性与费用 厂址的条件和费用） 其他因素（政治因素 社会因素 自然因素《气候和水源》 12. 选址的评分方法：（P136-140）量本利分析法 评分法 线性规划运输问题算法 13. 生产单位的专业化原则和形式（生产流程的不同类型） 1）工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。 工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同 工艺内容的加工。 优点：对产品品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。 缺点：因为完成生产需要跨多个生产单位，加工路线长，与数量大，运输成本高，生产周期长，组织管理工作复杂；因为变化品种时需要重新调整设备，耗费的非生产时间长，生产效率低。 2）对象专业化原则：按照产品（零件或部件）建立生产单位。对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生茶所需的设备，工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。流水线生产和大批量生产。 优点：有利于提高工作地的专业化成程度：可以采用高效的专用设备，提高生产效率，增强生产过程的连续性，缩短生产周期，即使农户收到货、生产管理工作。 缺点：适应市场需求变化的应变能力较差。 14. 几种典型布置形式 固定式布置：加工对象固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 适用于大型产品的生产，如大型飞机 按产品布置：按对象专业化原