汽轮机本体及主要辅助设备的安装汇总.ppt

汽轮机本体及主要辅助设备的安装 动力工程系 主要内容 基础验收、台板和轴承座安装 汽缸安装 轴承的安装 转子的安装 隔板、汽封及通流部分间隙的检查及调整 汽轮机扣大盖 汽轮机辅助设备的安装 汽轮机本体部分的施工内容 包括； 基础台板、垫铁和滑销的研磨； 汽缸的组合、找平与找正； 轴承座、转子、隔板和汽封的安装； 调速、保安和配汽系统的清扫与安装等。 汽轮机的安装程序，随机组容量．型号．施工组织情况不同而有所差异。 600MW汽轮机本体安装流程 汽轮机基础检查验收→设备开箱清点及保管→设备检修→垫铁布置→低压缸台板布置→低压Ⅰ、Ⅱ号外缸下半（各三段）及前轴承箱在相应的台板上就位→滑销系统检查及间隙调整→安装低压外缸（Ⅰ）→安装低压外缸（Ⅱ）→调整低压Ⅰ、Ⅱ号外缸纵向扬度及3、4、5、6号轴承标高→安装前轴承箱并找中→安装3、4、5、6号支持轴承→安装1、2号支持轴承→调整前轴承箱扬度→试放转子检查联轴器张口及位移→安装低压2号内缸→安装低压1号内缸→低压1号内缸与低压2号内缸进汽口法兰面处的联接→安装低压隔板套→安装低压进汽导流环→安装低压排汽导流环→安装低压端部外汽封→低压1号内缸与低压外缸中部进汽口法兰面处的联接 600MW汽轮机本体安装流程 →安装高压主汽阀、高压调节阀及中压再热主汽调节联合阀（将主汽阀管道焊接到高压缸上、将再热调节阀焊接到中压缸上）→安装高中压外缸（含负荷分配、调整开挡尺寸、扬度、找中心）→安装高压内缸→安装中压内缸→安装高压隔板套→安装中压隔板套→安装高中压缸端部内汽封→安装高中压缸端部外汽封→安装中间汽封体→安装喷嘴组→高中压各级隔板找中→安装挡油环→安装主油泵→测量与调整通流间隙→转子轴向位移实验→安装推力轴承→安装盘车装置→汽缸正式扣盖→安装导汽管→基础二次灌浆→联轴器连接。 5-1 基础验收、台板和轴承座安装 一、基础验收 1、外观检查 基础表面应平整，无钢筋露出，无裂缝．蜂窝．麻面等，特别址布置垫铁的基础表面应有外露钢筋，更不应有水泥沙浆抹面。基础表面有一厚20-50mm的夹层，可将其全部打悼，以保证基础质量。 2、测量汽轮机台板下混凝土表面和凝汽器量基础工标高 所测标高面符合设计图纸要求．允许偏差正负10mm。 5-1 基础验收、台板和轴承座安装 3、检查地脚螺栓孔 地脚螺栓孔应光洁，孔洞垂直。 4、检查基础的纵横中心线 5、检查基础上的预埋件 6、设置基础各标高处的沉降观测点 5-1 基础验收、台板和轴承座安装 二、基础垫铁安装 1、垫铁布置原则 基础检查合格，混凝土强度超过设计值的70%以后，便可开始机组的安装．首先根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。按如下布置： 台板地脚螺栓的两侧； 台板主筋及纵向中心线部位； 台板的四角处； 布置垫铁的总面积按垫铁单位面积的静载荷不超过392N/cm2(～4MPa) 相邻两块垫铁的距离，小型台饭一般为300mm左右， 大型台板可达700mm。 5-1 基础验收、台板和轴承座安装 2、垫铁加工 设备荷重由垫铁传递至基础．垫铁的载荷很大，所以垫铁材料一般为钢材。 钢制垫铁一般加工为平面垫铁和楔形垫铁。 3、垫铁安装 P81 4、混泥土垫块的配制 三、地脚螺栓的安装要求 安装前清除地脚螺栓的油污、锈迹，使地脚螺栓与螺母配合良好，安装要求如下： 螺栓在孔洞内处于垂直状态，四周有间隙。 螺母与台板间加垫圈，垫圈与台板接触面接触良好。 直埋式地脚螺栓，待底部加垫板后再上螺母。垫板与基础表面要密实接触。 螺栓紧好后，螺母外应有2～3扣丝外露。 紧固地脚螺栓时，注意汽缸负荷分配或汽缸中心均不发生变化。 地脚螺栓最终紧固时，应复查汽缸水平或转子中心。 四、台板与轴承座检修 P81 汽轮机的主要部件都是通过下汽缸和轴承座设置在台板上的。台板的下支承面垫以垫铁，而垫铁则直接置于混凝土基础上，并用地脚螺栓紧固，再经二次灌浆后使台板、垫铁和基础形成一体。 台板检修。台板检修的内容主要是研刮； 轴承座检修。轴承座检修包括水平接合面和法兰面的检查研刮、铀承座内部清理、轴承座内渗漏试验三项： 五、台板与轴承座安装 （一）台板与轴承座组合就位 P82 （二）轴承座找正 方法有：拉钢丝法、假轴法、光学准直仪和激光准直仪法等。采用较多的有拉钢丝法和激光准直仪法。 1、拉钢丝找轴承洼窝中心 2、激光准直仪找轴承洼窝中心 （三）轴承座的找平及标高确定 5-2 汽缸安装 低压外缸安装前应做好的工作 （1） 相应冷凝器已就位，与低压外缸（Ⅰ）排汽口连接的补偿节应预先装焊于冷凝器喉部，以备与低压外缸排汽口相连接。 （2） 相应抽汽管等内部配管应吊入冷凝器喉部内。 汽缸主要安装顺序 台板、轴承座就位→低压缸就位组合找正→低压转子定位（