07检测元件及变送器解决方案.ppt

（第7章完）谢谢！ 做站在巨人肩膀上的凡人！ * * 被测压力通过隔离膜片、密封硅油传输到扩散硅膜片上、同时参考端的压力(大气压)作用于膜片的另一端。这样膜片两边的压差产生一个压力场，使膜片的一部分压缩，另一部分拉伸，在压缩区和拉伸区分别由两个应变电阻片，以感受压力引起的阻值的变化，从而将压力信号转换为电信号。 * 5.6形成电容的两极，当压力变化时，电容变化。 * 介质压力直接作用于陶瓷膜片，使测量膜片产生偏移。膜片位移产生的电容变化量与输人压力成一定的线性关系，经电子部件检测、放大并输出。 * 智能压力变送器的精度、稳定性、重复性和可靠性都得到提高和改善。其双向通信能力实现了计算机软件控制及远程设定量程等状态。智能型压力变送器主要分为带HART协议和带485或RS232接口的两种类型。带HART协议的智能压力变送器是在模拟信号上迭加一个专用频率信号，实现模拟和数字同时进行通信。带RS232或485口的智能压力变送器内部将模拟信号A/D转换通过微处理器计算由D/A输出。 analog * 在化工及制药生产过程中流量的检测是必不可少的。经常需要测量各种流体介质流量的大小，以便为控制生产过程提供依据。同时，为了进行成本核算，需要知道一段时间(如一班、一天、一批产品等)内消耗的流体介质总量。 流体流量的测量在工业生产和过程控制中占有重要地位。由于流体性质、流动状态、流动条件以及感测机理的复杂性，造成了如今流量测量仪表的多样性、专用性和价格差异的悬殊性。作为其核心部分的流量传感器更是种类繁多，发展较快。流量参数可谓工业生产过程、科学实验计量和进行各种经济核算所必须的重要参数，是能源计量的重要组成部分。通过流体流量的测量，了解掌握流动过程、进行生产工艺的自动控制、实行能源管理等，从而可以保证产品质量，提高生产效率，节约能源，尤其是在能源危机、工业自动化程度越来越高的当今时代，流量传感器在国民经济中的作用越来越明显 * 如果液位太高，精炼气就会带液，导致合成塔触媒中毒；反之，太低则液封失去作用，高压气冲入再生系统，造成事故 电接点信号压力表 经检测元件得到的压力信号、再经过压力变送器转换成标准的统一信号。 早期大位移式 20世纪50年代力平衡式差压变送器 70年代中期位移式变送器 90年代后期新型变送器 7.3 压力测量及变送—2、压力变送器（电气） 扩散硅压力变送器 电容薄膜式压力变送器 陶瓷厚膜式压力变送器 陶瓷电容压力变送器 智能型压力变送器 7.3 压力测量及变送—2、压力变送器（电气） 扩散硅压力变送器 可以测量316钢承载的任何液、气态介质。 扩散硅压变在低温零度以下，高温85℃以上难以正常使用，也不适用20Mpa以上的高压。 1.消气剂 2.真空腔 3.极板引出线 4排气管 5.固定极板 6.检测膜片(虚线为挠曲后的位置)7.检测孔 利用弹性薄膜在压差作用下产生压变引起电容变化的原理制成，它是由检测部分和转换电路组成 。 高灵敏度差压测量，零点稳定，动态响应特性好，适应性强，于低真空压力的测量。 电容薄膜式压力变送器 1988年问世，性能优良，工作温度范围宽、蠕变小、结构简单、价格低廉等优势，应用领域逐年扩大，用其芯片组装的远传压力表液位计已在国内石化、冶金、发电行业大量推广应用，但由于最小量程仅为0.1MPa,难以满足微小压力测量的需求，使其应用受到一定限制。 陶瓷厚膜式压力变送器 1、2.电极 3.引脚 4.陶瓷基座 5.密封玻璃 6.陶瓷膜片 采用无中介液的干式陶瓷电容传感器，从而获得很高的技术性能。 陶瓷电容压力变送器 (1)自补偿功能如非线性、温度误差、响应时间、噪声和交叉感应等。 (2)自诊断功能如在接通电源时进行自检，在工作中实现运行检查。 (3)微处理器和基本传感器之间具有双向通信的功能，构成闭环工作系统。 (4)信息存储和记忆功能。 (5)数字量输出。 智能型压力变送器 压力表的选用 确定仪表量程 选择压力表上限应留有充分的余地。一般在被测压力稳定的情况下，最大工作压力不应超过仪表上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不应超过仪表上限值的1/2；测量高压时，最大工作压力不应超过仪表上限值的1/3 一般被测压力的最小值不低于仪表量程的1/3 选取仪表精度 在满足生产要求的情况下尽可能选用精度较低，经济实用的压力表 仪表类型的选择 选择压力表时要考虑被测介质的性质；还要考虑现场环境条件 ，例如高温、潮湿、振动、电磁干扰及现场安装条件等；还必须满足工艺生产提出的耍求，如是否需要远传，自动记录或报警 7.3 压力测量及变送—3、压力计的选用和安装 压力表的安