2012年质量工程师一技术总结.ppt

质量专业理论与实务（SPC） 第四章 统计过程控制 主要内容 SPC 概述 控制图原理 分析与控制用控制图 过程能力指数 常规控制图应用 过程控制实施 质量专业理论与实务（SPC） 第四章 统计过程控制（SPC） ?第一节 概述 一、基本知识 定义：SPC是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，保持过程处于可控制的和稳定的水平。以保证产品与服务满足要求的均匀性。——预防为主的方法 产品和服务都是过程的结果——过程方法（设计、管理、服务） 解决两个基本问题：过程稳定？ 过程能力充足？ 过程控制的主要内容：过程分析和控制标准、过程监控和评价、过程维护和改进 质量专业理论与实务（SPC） 产品的质量，有两个重要环节 1 过程控制 2 产品控制 预防原则的实现 合格产品的确定 SPC 抽样检验 休哈特 道奇、罗米格 (1920贝尔电话实验) 质量专业理论与实务（SPC） 二、SPC的作用 （科学性，质量世纪， WTO） 1、质量管理科学性 ①贯彻预防原则是现代质量管理的核心和精髓。 ②质量管理提出的原则、方针、目标都要有科学措施与方法来保证。 质量专业理论与实务（SPC） 2、二十一世纪——质量世纪（朱兰） ① 过程控制 + 产品控制 ②先进科学技术 + 先进的质量管理科学 提高产品质量 将波动调整到最小 指标绝对值 指标波动相对值 μ б（3б 6б） 质量专业理论与实务（SPC） 质量专业理论与实务（SPC） 3、加入世贸组织（WTO） 要求加工企业在生产线推行SPC（稳定？） 提供过程能力指数Cp, Cpk（过程能力？） 例：日本中小企业 平均137张控制图； 柯达公司 35000控制图 7张/人 质量专业理论与实务（SPC） 三、SPC的特点 1、强调全员参加，与全面质量管理相 同，不是少数人。 2、强调应用统计方法来保证预防原则 的实现。 3、强调从整个过程(Process)，整个体系 出发解决问题。 4、向统计过程诊断（SPD）发展。 （发展于80年代） 质量专业理论与实务（SPC） 第二节 常规控制图原理 一、常规控制图的结构 与分布图不同，但密切相关。 1、正态分布 产品质量特性值 X~N（μ，б2） 在 [μ-3б，μ+3б]内的概率0.9973 以外0.27%。 翻转900? 质量专业理论与实务（SPC） 质量专业理论与实务（SPC） 2、控制图构成（三条平行线） CL 中心线 Central Line —μ UCL上控制限 Upper Control Limit — μ+3б LCL 下控制限 Lower Control Limit —μ-3б 描点序列的状况能说明过程是否异常。 点出界、界内点排列不随机——判异。 质量专业理论与实务（SPC） 二、控制图原理 1、偶然波动，异常波动 影响因素：5M1E 人、机、料、法、测、环 偶波作用，是固有的，影响小，难以除去 ——描点不应出界。 异波作用，是非固有的，影响大，容易除去——描点容易出界。 2、小概率事件（5%）原理——小概率事件在一次 试验中几乎不可能发生，若发生即判断异常。 控制图——假设检验的一种图上作业。 质量专业理论与实务（SPC） 三、统计控制状态 1、以统计数据与统计标准比较——稳定状态 2、统计控制状态——有偶因、无异因 3、统计控制状态的好处——质量有把握、生产最经济、变异最小 4、实现全过程预防，实现全稳生产线 质量专业理论与实务（SPC） 四、控制图的两种错误 控制图是通过抽检进行的，是一种假设检验——必然存在两类判断错误。 1、第一类错误，虚发警报。 过程正常，偶然出界，根据点出界就判异。虚发警报，概率记а 2、第二类错误，漏发警报 过程已异常，但仍有部分产品合格，点子在界内。漏发