QC7大手法应用培训资料.ppt

QC 7大手法应用培训;培训目的 掌握QC七大手法的基本概念 制作方式及在实际工作中应用 加强团队技术语言的有效沟通 ;前言 日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。;QC七大手法;QC七大手法比較 ;? ;QC7手法應用;定 义 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表.;制作步骤;查檢表的注意事項;針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分析的一種图形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪图成特性要因图，因此图像魚骨又稱魚骨图。1953年由石川馨博士提出，故又名“石川图”。因为分析结果与原因的关系也称因果图。;?問題的整理，及原因的探索 ?追查真正的原因 ?尋找對策：特性要因图也可用來做對策整理用，這時魚頭 的方向會剛好相反過來，又稱為反轉;步驟一：決定要讨论的問题或品质特性,用查检表收集资料, 再以柏拉图统计出数据决定 步驟二:画一横线,将要讨论的品质特性写在箭头旁;步驟二：決定大要因(4M1E : Man, Machine, Material, Method, Environment);步驟三：決定中、小要因 步驟四：讨论最重要的主要原因 步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料; 1.品質特性之表達要具体明确 2.需與有相关知识、经验者一起讨论 3.善用脑力激荡法 4.以4MIE為分析方向 5.因果关系要分清楚,要因之表達要正確(名詞加形容詞) 6.善用反問法, 多问为什么 7.小要因原則上應考慮其可控性，確實可下對策 8.由大要因到小要因進行讨论，之後再由小要因往大要因追溯，以確認其相關性 9.圈选可能重要原因時，再搭配查檢表做数据收集 10. 60度角度;特性要因图 Characteristic Diagram;根據所收集的數據，以不良现象、不良原因、不良狀況、客戶抱怨的种类、安全事故等不同區分标准，找出比率最大的項目或原因，並且將所构成的項目依照大小順序排列再加上累積值的图形。柏拉图又稱重點分析图，適用於掌握問題點、發現原因及效果確認。由意大利经济学家Vilfredo Pareto於1897年调查国民收入时使用,品管專家朱蘭（J.M.Juran）將柏拉图的理论应用於品質管理. 将质量问题分为关键的少数及次要的多数,这种方法命名为巴雷特分析法. 在许多情况下, 多数不和格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的.;柏拉图適用於計數值統計，而計量值則使用直方图 若“其他”項大於最大的前几项，則有必要將其再做層別 范围太广的項目，应再分成較細的類別，以免分析不易 发生频率高不一定代表影响程度大，並非立即要进行對策 80:20原则 左右纵轴的高度相等;決定调查事件, 收集数据 决定分类项目 (注意：最好不要超過8項) 确定数据收集期間(一周/一月等), 依分类间隔收集 整理数据, 计算累积数及比率 绘制柱状图表 點上累計值绘制累积曲线,累积比率线 累計比率﹦各項累計數/總數*100 記入柏拉图的主題及相關資料;柏拉图用於改善前後的對比--效果確認 例：“道明寺”改善前後開銷對比，節約了400元; IQC检验员QC206於11月1日～11月15日執行电源線外觀檢驗，發現不良狀況並記錄如下，依其記錄製作成柏拉图. ;　為容易看出計量數據之分布狀況，一般將蒐集的數據分組，分成幾個相等區間於橫軸，縱軸表示該組資料數目，用長方形直列排列起來，稱之直方图.形成鐘型图形，方便了解分佈狀態；直方图對工程改善與不良品降低極有功效. ;1. 收集數據 2. 找出數據的最大值(Max)和最小值(min) 全距/极差(R) =最大值-最小值 決定組數：可依下列兩種方式決定。 史特吉斯公式： K=1+3.32log n~ 決定組距(h)为接近R/k的某个整数值 組距=全距/組數 3. 決定組界：組界即是每一分組之上下界限值。通常左开右闭 第一組的下組界值=最小值-(測定單位/2) a0Xmin 第一組的上組界值=第一組的下組界值+組距 a1=a0+h 第二組的下組界值=第一組的上組界值 a2=a1+h 第二組的上組界值=第二組的下組界值+組距 akXmin Xi’=(ai-1+ai)/2 4.計算數據的次數(频数) 5.製作直方图