新型联合粉磨系统工艺交流详解.ppt

联合粉磨系统技术交流 2014年3月 培训目录 一、辊压机与球磨机的产能配套 二、合肥设计院辊压机性能参数介绍； 三、辊压机液压系统认识； 四、辊压机常见故障及处理方法； 五、水泥磨主要参数运行管理 一、辊压机与球磨机的产能配套 预粉磨 混合粉磨 联合粉磨 终粉磨 辊压机节能机理与装备 破碎理论：单颗粒自由破碎→床层破碎理论。 从球磨到辊磨、辊压机，在装备上提供了保证。 V型选粉机、各种高效涡流选粉机，使各种节能工艺系统的开发成为可能。 材料科学的进步，为系统的长期稳定工作，创造了条件。 不同辊压机粉磨系统电耗对比 不同辊压机粉磨系统电耗对比 几种辊压机粉磨系统增产节能效果比较 现以Φ4.2×12m磨机+O-SePa选粉机一级闭路磨为例，分别对预粉磨、联合粉磨及半终粉磨系统节电进行对比： 预粉磨系统：一次挤压施力，挤压后入磨物料无分级，物料颗粒分布范围宽、粒径大小悬殊大、不均匀，料床粉磨优势明显差、增产节电幅度较小； 联合粉磨系统、半终粉磨系统：经辊压机挤压后物料实施磨前分级，“粒度效应”与“裂纹效应”叠加，增产、节电幅度显著。 水泥联合粉磨系统技术关键 高效的预粉磨及分级设备与管磨机（选粉机）组成了单、双闭路粉磨系统 彻底实现了“分段粉磨”，第一段预粉磨设备做功越多，整个粉磨系统节电效果越好 预粉磨设备处理能力及分级设备不同、入磨物料粒度尺寸及易磨性不同、粉磨系统获得的增产幅度及粉磨电耗不同，每一段之间的接口都非常重要 先进的可比系统粉磨电耗应≤28kwh/t 辊压机及分级设备 1.辊压机+打散分级机：机械筛分及部分风选（气流），分级后的入磨物料切割粒径2.0mm-3.0mm 2.辊压机+V型选粉机，挤压分级后的入磨物料比表面积150-220m2/kg 3.辊压机+VSK选粉机,挤压分级后的入磨物料比表面积≥250m2/kg 4.辊压机+V型选粉机+下进风组合式选粉机,挤压分级后的入磨物料比表面积≥250m2/kg 2--4均为风选（气流）分级，入磨物料切割粒径均≤0.5mm 辊压机挤压分级后的入磨物料具有“晶格裂纹效应”和“粒径效应”，易磨性提高15-25%（粉磨功指数下降15-25%，并非简单的磨机接长），动、静态分级设备（调节）平衡了辊压机与管磨机的系统产量 辊压机技术要求 辊压机入料一般95%以上颗粒应小于辊径的3%，过细的物料同样影响辊压机挤压效果。 个别大块也不宜大于辊径尺寸的5%。 资料显示：料径/辊径 3.5%时，辊压机运行平稳；喂料粒度增大一倍，料床不均匀、不稳定，辊压机振动值上升5倍。 稳定的入机料流与料压、入料综合水分应＜3%。 辊压机两台主电机运行电流在额定范围值内，达到额定值的60-80%并小幅波动，标志着辊压机对物料输入了粉碎所需的能量。 活动辊脱离中间架挡板有规律的往复运动，标志着液压力完全通过物料传递。 辊压机粉磨系统增产节能的原因物料挤压后产生的微观裂纹显著改善易磨性 辊压机粉磨系统增产节能的原因 挤压前的物料 挤压后的物料 打散分级机 V型选粉机+下进风组合分级 不同辊压机配置时入磨物料粒度分布（%） 筛网尺寸（mm ﹥3.2 2.5-3.2 2.0-2.5 1.8-2.0 0.8-1.8 0.36-0.8 0.18-0.36 0.08-0.18 0.08 辊压机配置小 4.60 4.50 4.25 3.95 8.85 12.45 9.10 8.86 43.44 辊压机配置大 / / / 0.02 0.26 1.30 3.14 16.20 79.08 对于同一台磨机而言，辊压机配置大小不同，系统产量不同； 辊压机配置大，入磨细粉含量多，约为60%-80%，系统产量高； 辊压机配置小，入磨细粉含量少，约为30%-50%，系统产量低; 打散分级机通过工作转速调节，可将辊压机处理量50%-90%的物料供给磨机； V型选粉机通过调节循环风机风量，可将辊压机处理量的30%甚至更多的物料供给磨机； 不同分级设备分级后的入磨粒径 1.联合粉磨打散分级机系统（部分风选与机械筛分分级） 入磨R80um筛余 50%-60% ﹤45%为好 55%以上通过 入磨R200um筛余 30%-35% ﹤25%为好 75%以上通过 入磨R45um筛余 65%-70% ﹤65%为好 35%以上通过 ﹥1.0mm ﹤10%为好 90%通过 2.联合粉磨V型分级机系统（全部风选（气流）分级） 入磨R80um筛余 15%-35% ﹤25%为好 75%以上通过 入磨R200um筛余 2%-5% ﹤3%为好 97%以上通过 入磨R45um筛余 35%-40% ﹤35%为好 65%以上通过 ﹥1.0mm ﹤1.0%为好 9