标识牌制作常见处理工艺重点.docx

标识牌制作常见处理工艺 韩宁科 2015年07月27日 1)标识牌制作处理工艺-烤漆 烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。 　　烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。 　　喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。 　　烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。 　　喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。 　　烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。 　　工艺区别 　　A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 　　B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。 　　二、漆膜。做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。 　　对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。正面漆膜均匀，色彩饱满。 　　B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。正面漆膜不均匀，色彩不饱满 　　三、纹路。做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。 　　对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。 　　B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。 　　四、表面。做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。 　　对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。 　　B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。 　　五、耐磨。做法：用硬物击打。 　　对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。 　　B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。 2)标识牌制作处理工艺-腐蚀 　硅片去层作业：⑴、碱洗去层：在反应容器中配制20-40%的氢氧化钠溶液为腐蚀溶液，将硅片加入碱锅里进行腐蚀，根据硅片的结深确定腐蚀时间，一般为30---120秒。用漏勺捞起看硅料表面是否光亮无杂质。 　　⑵、冲洗残碱：在冲洗槽中将硅片上附着的残碱冲洗干净。 　　⑶、超声波超洗：①、在超声波内注入足量纯净水以能够淹没硅片为准。②、将10－15千克的硅片用纯净水冲净，倒入清洗槽内，打开超声机清洗开关，每10分钟将硅片全部翻动一次，以免叠片时夹杂杂质，无法清洗出来。清洗20分钟换两次水后关闭超声清洗开关，将槽内清洗水放尽。③、用高纯水再超两次（每次10分钟），每3分钟将硅片翻动一次，最后关闭超声波开关，放尽清洗水，翻动硅片，将杂质和残留硅片上的清洗水冲尽。④、氢氟酸浸泡：在浸泡池中配置15%～25%的氢氟酸溶液，将硅片放入浸泡池内浸泡5-6分钟，并搅拌硅片避免叠片。或用1：15－20的混酸进行清洗30S左右。⑤、冲洗残酸：在冲洗槽中将硅片残酸冲洗干净。 　　⑥、超声波清洗：A、在超声波内注入足量纯净水以能够淹没硅片为准。 　　B、将10－15千克的硅片用纯净水冲净，倒入清洗水槽内，打开清洗开关，每10分钟将硅片全部翻动一次，以免叠片时夹杂杂质，无法清洗出来。超声时间按车间具体规定执行。 　　C、用高纯水冲洗硅片，将残留杂质冲净。 　　D、用高纯水冲洗将杂质和残留硅片上的清洗水冲尽。 　　E、脱水：用纱网，每次放硅片5-6千克到脱水机中脱水2分钟。 　　F、冲洗：将硅片放入冲洗槽中沖洗并搅拌。 　　G、烘干：将硅片放入花篮中，堆积厚度小于２厘米，并将硅片用塑料棒划通气缝。烘箱温度调至115℃，烘干2～4小时。 　　3、硅片浸泡作业： 　　⑴、湿法蚀刻工艺：将硅片倒入浸泡池中，体积不超过浸泡池的