日产290吨静电复印纸流送工段工艺流程设计讲解.doc

日产290吨静电复印纸流送工段工艺流程设计 摘要 本设计的题目为日产290吨静电复印纸流送工段设计，重点为复印纸车间的流送工段。本设计以商品针叶木浆板，阔叶木浆板为原料，经过流送工段抄造静电复印纸。本设计说明书的主要内容包括：工艺流程设计、浆水平衡计算、浆水平衡明细表、绘图,最后为设计的总结、参考文献以及致谢。 关键词：制浆造纸 流送系统 静电复印纸  目录 绪论 为保证成纸尺寸的稳定、掉毛掉粉少、降低生产成本一般采用20～40﹪的阔叶木浆，20～30﹪的针叶木浆以及40%左右的草浆配比，抄造静电复印纸。 考虑到以上因素，本设计中采用35﹪的阔叶木浆， 25﹪的针叶木浆，40%的草浆配比，抄造静电复印纸。辅料采用阳离子淀粉1%,碳酸钙15%,AKD 0.15%,助留剂0.015%，荧光增白剂0.06%～0.12%。以上各辅料加入量都是对绝干纤维量。 助留剂的选择 在生产中采用双组分微粒助留系统即CPAM和膨润土作为助留剂。其中，阳离子淀粉是季铵型盐,要求有较高的阳离子取代度，膨润土具有较高的分散性和良好的稳定性;CPAM要求具有较高的分子质量和较低的电荷密度。 为减轻AKD水解程度，避免造成水解和破乳，AKD常加在浓白水稀释以后及加填料之前。因为填料对AKD 的吸收几乎为百分之百,而纤维只能吸收大约百分之十的AKD ,硫酸铝盐加在配浆池和白水系统中，膨润土在留送系统浓浆去连续加入，CPAM加在靠近流浆箱较好。 施胶剂的选择 AKD即烷基烯酮二聚物 (Alkyl Ketene dimers)，是造纸较常用的一种合成胶。固体AKD的熔点约50℃，不溶于水，制胶时需加入分散剂和乳化剂（如阳离子淀粉）。AKD适用于在pH值为8.2的条件下使用。一般在上网前加入，主要用于造纸中性施胶 。AKD的施胶作用在纸页干燥以后尚未完成，卷取后存放24小时仅完成80％，若干天后施胶反应还在继续进行。AKD乳液可以在室温下贮存2个月。实践证明贮存温度超过30℃活着受冻，AKD 的使用量是正常量的2倍以上，若加水稀释必须在48小时内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。用AKD对23℃的浆料进行施胶，从开始取样到4小时后取样的测定显示，浆料无任何施胶损失，而对于50℃的浆料，施胶度的损失实在2小时后开始的，这是由于AKD水解后的产物烯酮没有施胶作用。水解程度岁PH和温度的提高而有所增加。在施胶的过程中，PH值控制在7～8之间最优。PH超过8.5，施胶度反而下降。 施胶方式的选择 根据不同要求，分为内部施胶和表面施胶两类。内部施胶是在打浆或配料时，将施胶剂混合于纸浆内，使纤维吸附胶质，再抄成纸张。表面施胶是在纸页干燥时，将施胶剂喷涂在已经形成的纸页上。前者是制造一般品种常用的方法。后者能增加纸的耐水性，与改进其硬度和强度，用于制造钞票纸、证券纸、纸牌纸等特殊品种。施胶的目的在于改变纤维表面的控制含水液体向纸张内渗透。渗透通常与吸引能力、排斥能力以及含水液体的扩张有关。 增白剂的选择 目前，许多行业都开始使用荧光增白剂，例如纸张、塑料、皮革、洗涤剂。同时在许多高科技的领域内也在使用荧光增白剂，例如荧光探测、染料激光器、防伪印刷等，甚至是高空摄影用的高感光度胶片为提高感光胶乳的感光度，也会使用荧光增白剂。在我国，荧光增白剂最先是被划分为印染助剂类产品，然后又被划分为染料类产品。由于其特有性质和大量的用量需求，其已于上述两个行业分开，成为单独的一类精细化工产品。目前国内，荧光增白剂的第一大用户是洗涤剂，第二大用户是纸张，纺织品为第三大用户。荧光增白剂的作用原理是吸收光线中不可见的紫外光，并发出可见的蓝光，与织物发出的黄光进行叠加后，互补形成白光，使织物发出的白光增加，肉眼可感觉到白色织物明显变得亮白，这就是亮白效果。 荧光增白剂为共轭双键结构的有机化合物，即有能激发荧光的胺基磺酸盐基因，同时又带有能吸收的紫外线光的芳香胺或衍生生物基因，它能将吸收的紫外光转为蓝光，可以抵消纸浆中的淡黄色，取得增白的作用。 消泡剂的选择 消除造纸工业中的泡沫有两种方法,一种是利用化学消泡法,另一种是机械消泡法。生产中使用的消泡剂消泡，包括两个方面：一是“抑制泡沫”，即防止气泡和泡沫的产生；二是“破泡”，即使已经产生的气泡和泡沫破裂消除。消泡剂的消泡原理：即是通过消泡剂进入气泡的双分子定向膜，破坏液膜的力学平衡而达到消泡的目的。 杀菌剂的选择 造纸用杀菌剂的种类很多，根据分子结构的不同，可分为无机杀菌剂和有机杀菌剂。杀菌防腐剂的选用应根据生产条件、浆料性质和pH值等因素来确定。如长期使用，应考虑两种或几种杀菌防腐剂交替使用，避免微生物产生耐药性；注意pH值的影响，一般对嗜碱性细菌，要选用酸性杀菌防腐剂，嗜酸性细菌要选用碱性杀菌防腐剂。另外